试油测试过程中的安全环保技术作业研究

【摘 要】试油测试作业是油气田开发过程中的重要环节之一，直接关系着油气开发的效率和质量。随着环境污染的不断加重，对试油测试过程中的安全环保技术作业要求也越来越高。环保试油作为一种全新的发展理念，在试油测试作业中有十分广泛的应用。论文主要针对试油测试过程中的安全环保技术进行探究，希望能够全面提升试油测试作业的水平，达到节能减排的效果。

【Abstract】Oil test operation is one of the important links in the process of oil and gas field development， which is directly related to the efficiency and quality of oil and gas development. With the aggravation of environmental pollution， the requirements of safety and environmental protection technology in the process of oil testing are becoming higher and higher. As a new development concept， environmental oil testing has been widely used in oil testing operation. This paper mainly studies the safety and environmental protection technology in the course of oil testing， so as to improve the level of oil testing operation and achieve the effect of energy saving and emission reduction.

【关键词】试油测试;安全管理;环保技术

【Keywords】 oil test testing; safety management; environmental protection technology

【中图分类号】TE27                                                   【文献标志码】A                                            【文章编号】1673-1069（2019）05-0172-02

1 引言

随着环境污染的日益严重以及环境保护理念的深入人心，人们越来越重视在油气田试油测试过程中的环境保护工作，将安全环保的开发理念融入油气田开采和开发过程中，可以实现节能减排的效果，促进油气田开采能够顺利有效进行，使企业能够达到最优的经济效益，下面主要分析介绍试油测试过程中的安全环保技术。

2 石油测试过程中的安全环保技术

2.1 放喷天然气密闭燃烧技术

当前，页岩气等非常规气藏通常使用燃烧池燃烧放喷天然气体的方式进行测试，在燃烧过程中会产生大量的光污染和噪音污染，严重影响附近人们正常的生活以及作息。而且燃烧池的方法也造成了一定的环境污染，增加了能源资源的消耗和燃烧过程中的成本。采取密闭燃烧装置代替燃烧池的方式进行燃烧，可以有效减少燃烧池修建的费用，燃烧效率较高，光污染和热辐射现象明显降低，有效减少与附近居民的纠纷，保证燃烧能够持续稳定进行。目前，密闭燃烧装置的在试油测试过程中已经有了比较广泛的应用，密闭燃烧装置中的耐火和耐热材料能够保证天然气气体可以在其中充分安全的燃烧，天然气处理能力强，且在燃烧过程中不会产生任何的环境污染，外置射流点火法也能够有效控制火焰的寬度和高度，火焰受限于筒体内部，有效防止了火焰的扩散，减少对周围环境的污染和破坏[1]。

2.2 移动式基墩环保固定技术

在油气田地面测试的过程中，为了保证试油测试的安全性，要求高压气流能够在地面管线中有控制的流动，在实际的操作过程中，首先要固定好相应的测试管线和测试设备，明确设备的连接方法和固定措施，以往在固定管线的过程中往往会遗留下大量的水泥基墩，不仅会占用地面，而且还会造成一定的环境污染。因此，移动式基墩环保固定技术逐渐引入到试油测试之中，这样在测试完毕之后基墩不会留置在测试现场，可以重复利用，不仅能够有效节约资源，而且也不会对当地环境造成永久性的破坏，是当前应用比较广泛的一种安全环保的管线固定方法。移动式基墩环保固定技术的关键在于合理确定固定基墩的尺寸，建立有效的受力数学分析模型和几何模型，确定放喷测试管线的受力情况，计算天然气和水在不同产量条件下稳态流动和非稳态流动时的受力情况，从而可以不断调整和优化管线的排布与管线的固定，确保基墩设计的合理性和安全性[2]。

2.3 含硫井排出液自动实时除硫技术

在流气井试油作业的过程中，由于井筒排出的液体通常会溶解大量的硫化氢气体，影响油气开采的质量和开采的效率。以往通常是将这些液体直接排放到现场污水池中进行处理，在污水池中液体里溶解的硫化氢会逐渐溢出到周围环境中，影响周围的自然环境，给当地施工带来严重的安全隐患。

随着石油资源短缺情况的日益严重，对特殊油藏的开采需求越来越大，这些油藏往往具有含硫量高、压力压强大、温度高等特点，在开采时要注意利用先进的开采技术和设备完成开采工作。含硫井排出液自动实时除硫技术作为一项新的试油环保测试工艺技术，在试油过程中有十分重要的应用价值，测试过程中主要通过使用缓冲罐、分离器、对流器进行物理分离，并采用自动实时处理装置对处理后的液体进行二次处理，避免液体直接排放到污水池而造成环境破坏。自动实时除硫装置主要由注入系统、混合系统和监督控制系统三部分组成，是自动实时除硫工艺技术得以成功实现的关键。在作业过程中，通过实时监测油井出口大气中硫化氢的含量以及污水池产生的硫化氢浓度，可以将数据情况及时反馈给自动实时除硫综合控制系统，控制系统自动计算并加注消泡剂和除硫剂以及PH值调节剂，确保密闭环境下能够实现硫化氢的中和和消除。然后还需要对排放到污水池中的液体进行检测，要求酸碱度控制在中性左右，并控制硫化氢的含量在相应的标准之内，实现安全排放，避免现场作业环境受到污染[3]。

2.4 压裂返排液精细化过滤回收技术

随着石油开采量的不断加大以及社会经济发展对石油开采质量要求的越来越高，针对非常规气藏开采技术的研究越来越多，在开采过程中不仅会引起巨大的水资源浪费，后期的无害化处理成本也相对较高。随着科学技术的不断发展，尤其是试油测试技术的迅猛进步，目前针对压裂返排液处理工作已经有大量的研究。在液体处理过程中，压裂返排液回收流程主要包括气液分离与精细化过滤回收装置、除硫装置、除砂装置等，压裂返排液通过动力油嘴控制经过流程前端的液体，除砂装置进入下游缓冲罐有效实现气体、液体的分离。压裂返排液精细化过滤回收技术的应用可以有效解决试油测试期间返排液处理问题，提高返排液处理效率和处理质量。

3 提高试油测试安全环保技术应用的措施

3.1 做好隐患的排查工作

在试油测试工作之前，工作人员需要对试油环境进行全面细致的隐患排查，判断是否存在安全隐患施工问题，将安全事故扼杀于萌芽状态，避免影响整体试油过程。在排查的过程中，也需要充分结合实际现场试油测试情况，全面有效地分析隐患因素以及可能对周围环境产生的破坏，及时采取有效的措施进行解决，保证后续试油测试工作得以顺利稳定进行。

3.2 加强试油测试技术质量的控制

试油测试技术质量的高低也会对试油测试过程中安全环保技术作业的效果产生影响，所以，必须要做好试油测试技术的质量控制工作，强化安全管理内容制度的开展。例如在试用测试过程中，针对套压容易升高的问题，施工人员要分析预测问题产生的原因，尽可能减少反复放压操作的次数。在井下管柱和套压强度未达到标准的情况下，不能进行环控泄压操作，避免引起井下环境的改变。同时，还需要密切监测油管压力变化和井口的温度变化，计算安全系数，严格按照相应的标准和规范进行测试作业，保证测试技术能够安全有效实施。

3.3 有效控制试油测试设备质量

要想保证试油测试过程能够安全有效进行，还需要加强对井下作业试油测试设备的质量管理和控制。在施工作业之前，对试油测试设备质量进行严格控制，保证设备能够满足施工需要，要及时处理发现的问题，严禁使用问题设备进行作业。例如，在采购井筒的过程中，需要严格监测原材料的质量，确保原材料质量能够符合测试的要求，并按照步骤进行组裝。采取有效措施对井筒进行保护，后续施工也要定期进行维护处理，有效提高试油设备质量，避免出现安全隐患。

4 结语

综上所述，随着经济发展和工业的进步，对石油生产质量以及产量要求越来越高，对试油测试作业也提出了更高的要求，需要不断创新和实践试油测试作业进程，以先进的技术和手段保证试油测试过程中的安全性和环保性，减少试油作业对周围环境的破坏。本文主要针对试油测试过程中安全环保作业技术进行探讨，指出提高试油测试技术应用的相应措施，希望能够实现节能减排的效果，降低企业生产成本，提高试油测试的经济效益和社会效益。

【参考文献】

【1】刘志军，徐晓锋，张猛，石磊. 井下作业试油测试过程中的安全管理措施分析[J]. 化工设计通讯，2017，43（09）：25.

【2】刘泽新. 井下作业试油测试技术现状与发展[J]. 化工管理，2013（14）：111.

【3】张玉海. 分析试油测试新技术在青海油田的应用[J]. 化工管理，2014（6）：122.

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