冲压加工技术及其在口子窖铁盒生产上的应用

摘要：由于冲压加工技术的优点突出，越来越受到人们的关注。本文对冲压加工的特点、基本工序、对材料的要求、应用及其发展做了简单的介绍，并９详细介绍了冲压加工技术在口子窖包装盒生产上的应用。

关键词：冲压加工；冲压模具；分离工序；成形工序

1 冲压加工的特点

冲压加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是利用安装在压力机上的冲模，通过施加压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工成所需要的零件形状和尺寸的成品或半成品。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种。冷冲压是金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料，它具有生产效率高；工件精度的一致性高，互换性好，质量稳定；材料利用率高；产量越大成本越低；可获得用其它方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件；便于在大批量生产中实现机械化或自动化以及不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低的优点。同时冲压加工又具有：冲模制造周期长，制模技术要求高，费用大，在小批量生产中受到一定限制的缺点。

2 冲压加工的基本工序

由于冲压件的形状、尺寸、精度所用原材料性能以及生产批量的不同，在冲压生产中所采用的冲压方法也是多种多样的，按其工作原理可概括为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下产生塑性变形，以形成一定形状和尺寸的成品或半成品的冲压工序，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

3 冲压工序对材料的要求

. 具有良好的冲压性能 材料的冲压性能是指材料对各种冲压加工方法的适应能力，包括具有良好的塑性和韧性，较小的屈强比和时效敏感性。

具有较高的表面质量 材料表面必须光洁平整，无划伤，无斑点，无裂纹，无杂质，无锈斑，无氧化皮等。

材料厚度公差应符合有关标准 因为冲模的凸模和凹模之间有一定的间隙要求，如果材料厚度有较大的差异，不但工件的质量和精度会降低，模具也容易被破坏。

4 冲压加工的应用及发展

冲压加工的优点突出，在国民经济各部门中获得了广泛应用。不仅在日常生活用品中占据非常重要的位置，而且在现代航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机、电器和电子仪表生产中也占有十分重要的地位。可以说，冲压加工已成为许多工业部门的重要加工手段，不采用冲压加工，要想改进产品质量，降低产品成本，迅速更新产品，提高产品市场竞争能力，都是不可能的。随着生产的发展，各工业部门对冲压技术的要求越来越高，因而促进了冲压技术的迅速发展。在大批量生产中，发展高效率、高寿命、高精度冲模 ，如适用于复杂形状零件的多工位连续模、适用于单一品种零件的自动化专用冲模等；在小批量生产和新品试制中，发展通用冲模、组合冲模和锌合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模等简易冲模，以便缩短冲模加工周期，降低制模成本，使冲压加工能适应小批量生产和新品试制的需要；组织冲模专业化生产，减少制模手工操作，采用各种先进加工、检测设备和各种新的制模技术，以适应大型、复杂、精密、先进冲模的加工；改进冲模热处理，发展模具表面强化新工艺，开发制模新材料，以便提高冲模的使用寿命和冲压件的质量；大力加强冲模典型化和标准化研究，积极开展冲模的计算机辅助设计与计算机辅助制造，以便简化冲模的设计与加工，缩短冲压生产准备周期，降低制模成本，提高制模质量；在冲压设计中采用先进技术，如在冲模结构上配置能在冲压过程中控制定位不准、工件重叠、尺寸超差的装置。改进通用压力机的结构，提高刚度和精度；积极开发高速压力机、多工位压力机、数控压力机，提高生产效率，满足大批量生产的需要等等。

5 冲压加工技术在口子窖铁盒生产上的应用

口子窖酒是我们公司的拳头产品，口子窖产品战略，产品创新源自于中国人的面子，98年正式推出，并且把产品直接定位为政商务用酒。政商务人士最大的心理需求是尊重，得到别人和社会的尊重和自身价值的认同，这是马斯洛所追求的最高境界，从本质上讲还是中国人所说的面子，而包装的好坏直接影响产品的档次，口子窖酒采用创新性的古色古香的陶瓶、铁盒，无不给口子窖以浓厚的文化底蕴，让消费者直观感受到其品牌价值。

口子窖包装用铁盒在材料上采用马口铁，是因为马口铁具有印刷美观，机械加工方便，价格中档偏低的特点。在工艺上采用冷冲压加工方法，是利用了冲压加工的优点。

口子窖铁盒生产是利用 J23－10B型 开式可倾压力机，对材料厚度t=0.25mm的马口铁经多次冲压加工而成的，包括盒底成形、盒身成形、盒盖成形三部分。

盒底成形工艺流程：落料→外缘翻边→拉深

落料：用落料模沿封闭的轮廓冲压板料，冲下的部分为工件，剩下的部分为废料。

外缘翻边：用翻边模将毛料的边缘翻成竖立的凸缘，凸缘壁部变薄。

拉深：用拉深模将毛料拉成所需形状。

盒身成形工艺流程：压印→切三角→局部成形 →切口→弯曲→冲孔→封盖

压印：用成形模使平板毛料产生局部变形，改变工件厚度，在表面上压出文字（口子窖）和花纹。

切三角：用切边模将已成形的半成品多余边缘切掉。

局部成形：用成形模使毛料产生局部变形压印出凹陷的“五年”字形。

切口：用切口模在半成品上将部分材料切开形成切口，部分材料留有切痕，便于撕开。

弯曲：用连续弯曲模将平板展开件弯成所需的形状和角度并压紧。

冲孔：用冲孔模沿封闭的轮廓冲切坯料 ，形成出气孔，同时还能起到铆焊的作用。

封盖：通过卷边模将盒底和盒身连接起来。

盒盖成形工艺流程：复合冲压→卷边→卷边

用同一套冲模，在一次冲压下完成落料→拉深→冲孔多道工序。

卷边：用卷边模使工件的外缘翻卷成形。

卷边：用卷边模将坯件上的预制孔翻卷成形。

结束语

由于采用了冲压加工技术，生产出的口子窖铁盒形状美观，质量稳定，表面质量好，提升了产品的档次;原料利用率高，生产效率高，降低了企业运营成本，提高了运营效益。充分体现了冲压加工技术的优越性。

作者简介：张雪莹（1970.10）女，安徽省淮北市，中专学历，助理工程师，机械制造，安徽口子酒业股份有限公司质量中心从事五金材料检验工作。

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