摘要：随着社会经济的发展，人们生产生活中对于钢铁、合金等制品的需求量不断增加，对品质的要求也不断深入，钢铁行业的生产水平已经与社会发展关系密切。高炉炼铁是最常见的炼铁方式，也是炼钢、冶炼合金的重要前置模式，因此，相关企业必须做好对高炉炼铁设备的安全使用和维护管理工作，对生产量和品质进行稳定和提高。本文主要对高炉炼铁设备的日常安全使用要点、维护管理要点进行分析阐述，为我国高炉炼铁领域发展提供借鉴思路。
关键词：高炉炼铁；设备安全使用；设备维护管理
引言：
我国自古以来就在不断研究金属制品，从奴隶社会的青铜器，到封建社会的铁制品，再到当代社会的钢铁和各种合金制品，钢铁已经成为社会发展和人们生活不可缺少的成分。钢铁炼制过程中铁作为基础成分，高炉炼铁随之成为必不可少的工艺步骤，随着科学技术的发展，越来越多新技术、新工艺加入高炉炼铁或形成新型的冶炼工艺，使高炉炼铁成为当前钢铁和合金冶炼非常重要的前置工艺。高炉炼铁过程中出现故障影响生产效率的情况时有发生，究其根本是因为对高炉炼铁设备的安全使用和维护管理工作不到位，加速了高炉炼铁设备的老化，影响了生产质量和数量。
1.高炉炼铁设备
高炉炼铁设备主要是指炼铁设备本体、除尘器、鼓风机、热风炉、水罐车等设备的组合，整个高炉炼铁设备组合形成了一个连续、大规模的高温生产过程，是我国钢铁及其他以铁为基础的冶炼金属行业重要的前置设备。高炉本体是一个圆柱体竖炉，以钢板作为外壳，内衬耐火砖，炼铁时从炉顶加装铁矿石、焦炭、石灰石，从底部吹入预热后的空气，炼制出的铁水从下方铁口放出；铁矿石中的杂质等炉渣从渣口排出，高炉煤气从炉顶排出，经过除尘后可作为热风炉、加热炉等部分的燃料。除尘器是高炉煤气重要的环保设备，可以有效去除煤气中的粗、细灰尘，降低后续高炉煤气使用中的灰尘干扰，降低对周边环境的污染。鼓风机是高炉炼铁设备重要的动力设备，为高炉炼铁提供重要的氧气和空气动力，是确保高炉炼铁生产量和品质的重要组成。热风炉是对吹入空气、煤气进行预热的重要设备，对于提高高炉煤气发热值具有重要意义，也是高炉炼铁节能减排的重要组成部分。水罐车内运装铁水，用于从高炉炼铁设备转移铁水到接下来工艺设备。
2.高炉炼铁设备日常安全使用要点
钢铁制品已经成为人们生产生活中不可缺少的组成部分，钢铁行业也得到广阔的发展空间，但当前我国钢铁冶炼过程中，人工操作部分不可缺少，自动化、智能化的钢铁冶炼尚未得到实现。正因如此，人工操作成为决定钢铁生产品质和数量的重要因素，若工作人员采用不安全的设备使用方法，不仅可能影响出产钢铁的品质和数量，还有可能产生大量有毒气体，威胁自身健康。
2.1 有效容积处理
有效容积是高炉炼铁设备的专有名词，标志着高炉炼铁设备中高炉本体的基础容纳量，在高炉炼铁生产过程中，不可使生产压力超过有效容积，避免对高炉炼铁设备造成过度压力，降低高炉炼铁设备的使用寿命；但也不可过度空置，以免降低高炉炼铁设备的生产效率，影响钢铁生产线整体生产量。因此对于高炉炼铁设备的有效容积处理对于设备的安全使用具有重要意义，管理团队必须做好相关设备有效容积的制度，配合一定量的技术培训，提高高炉本体工作人员的专业水平，提高作业操作准度，避免高炉炼铁设备在空置率高或运行压力高的情况下运转，提高对设备和能源的利用率，降低设备的磨损，延长高炉炼铁设备使用寿命。
2.2 料线零点处理
料线零点是高炉炼铁设备中与有效容积关系密切的参数，高炉炼铁过程中需要从炉顶加装铁矿石、焦炭等材料，加装材料的结束位置就是料线零点，加料过度会加大高炉炼铁设备的运行压力，加料过少会影响高炉炼铁的产出效率和质量，还有可能影响周边人员的身体健康，因此料线零点的布置和处理對专业水平要求很高，管理团队和技术人员必须对其投以重点关注，维持高炉炼铁设备在合理、科学的参数范围内运行，最大程度上提高生产效率和效果，降低对高炉炼铁设备的磨损，保证高炉炼铁生产的安全生产。
3.高炉炼铁设备维护管理要点
高炉炼铁设备因其自身特点，开炉后除必须的检修和特殊事故外，24小时不停炉生产，直到当前一代高炉炼铁设备达到使用寿命后才会停止运行，因此在运行过程中高炉炼铁设备的质量处于不断下滑的状态，维护管理成为维持设备生产质量和延长使用寿命的重要手段，对于实现钢铁行业可持续发展具有重要意义。
3.1 送风优化
送风是高炉炼铁重要的动力源，对于高炉内反应和推动高炉顺利运行贡献了重要力量，因此送风时的风速、动能必须要与高炉炼铁所需向契合，例如直径为11.5m、有效容积为2500m？的高炉本体，需要的送风风速应当在160～250m/s范围内，才能保持鼓风机对高炉本体提供的动能保持在70～100KJ/s的合理范围内，使高炉炼铁设备内处于富氧环境，有效加快炼铁效率，提高铁水质量，为后续钢铁生产提供优质的基础。因此，技术人员应当注重提高自身专业水平，根据不同直径和有效容积的高炉炼铁设备计算出合适的送风风速，保证设备在参数合理的范围内进行运转，最大程度上提高产量和品质，推动钢铁生产行业发展。
3.2 装料优化
铁矿石、焦炭等材料在高炉本体中进行反应时，其质量、尺寸规格、重量对高炉炼铁生产效率有较大影响，技术人员需要根据高炉炼铁设备的质量和生产参数范围，对进入高炉的材料质量、尺寸等数据进行规定，并对不同批次矿石的尺寸、质量、重量进行科学合理的协调，使其在高炉本体中得以充分的燃烧和反应，保持高炉炼铁产出铁水的质量和数量。例如，前文所用直径11.5m，有效容积在2500m？的高炉内，加装矿石重量应控制在65吨，炉喉位置平均高度应在600㎜左右，才能保证高炉炼铁设备的正常运行和生产效率。
3.3 磨损维护
高炉炼铁设备的维护管理不仅局限于对送风、装料等方面的严格参数要求，还需要工作人员对高炉炼铁设备易磨损处进行日常维护，用维护代替维修，保证高炉炼铁设备的生产效率和质量。日常生产过程中，高炉炼铁设备的送风口、装料口、阀门等处是使用频率高的部位，极易受到磨损，必须通过合理的日常维护保证其工作效率和效果，维持整体设备的运行稳定。
结束语：
高炉炼铁是钢铁等冶炼生产行业重要的步骤和设备之一，其生产水平直接影响到后续生产的效率和质量，因此高炉炼铁设备的安全使用和维护管理必须做到位。企业管理团队应当从制度、规定等方面入手，配合技术培训、定期巡检、不定期抽查等工作提高工作人员对社会的安全使用和维护管理水平。
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