浅谈燃气管道安装工程的施工工艺

【摘 要】本文就简单介绍了燃气管道安装工程的施工工艺，提出了施工过程中要注意的问题，值得同行学习。

【关键词】燃气管道；安装工程；施工工艺；施工方法

1.工程概况

本燃气管道安装工程位于南昌市某大型楼盘，该工程占地面积约为40000㎡，由4栋楼组成，地下一层，2栋楼为商业住宅，另外2栋楼为大型商场或靠路边商铺，本工程的燃气管道分别安装在住宅楼 的1#楼、2#楼，由于工期紧张，施工单位先要求该燃气管道安装单位进行施工方案报验，方案经过审核且符合燃气工程国家标准的要求后，方可进行下一步工序。本文就简单介绍本工程的燃气管道安装工程的施工工艺，值得参考。

2.施工流程及施工方法

2.1工艺流程

施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验。

2.2具体施工方法

2.2.1施工测量

（1）测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。

（2）测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。

2.2.2沟槽开挖

（1）槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

（2）用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时，沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。

（3）沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。

（4）堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，高度不应小于1.5m。

（5）堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。

（6）沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合国家规范的规定。

（7）人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。

（8）人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。

（9）基底处理：

地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。

2.3吊装下管

2.3.1管道检查

钢管外观检查要求涂层表在平整， 色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，表面防腐允许有轻度桔皮状花纹，防腐层厚度要符合国家规范的要求，不符合要求的防腐必须重涂。

2.3.2下管要求

（1）管道在现场下沟前用再检漏仪（2.5KV）进行检查，管道防腐层不得有破损。

（2）根据工程情况先在沟槽一侧布管，测量员要重新校对管道中线，标高及管道折线坡度等，验槽合格后，用汽车吊将管材逐根下至沟底。

2.4管道组对焊接

（1）焊接工艺：一般采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充焊缝成型的焊接方法，焊条按设计要求及管道材质选用。

（2）组对焊接步骤：管材组对分沟槽上和沟槽下两种方法。可在沟槽上每2根一组组对焊接然后下沟各组连接焊，沟槽下进行各组组对焊接，在固定焊口处提前挖工作坑，根据每段长度确定位置。

（3）焊接要求：焊接前须对管口进行坡口，使端面符合要求，清除坡口周围的杂物，氧化物等要清除干净。坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打磨坡口，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺。

（4）钢管对口时如用内对口器可直接施焊；采用外对口器时，要进行定位点焊，采用手工钨极氩弧焊丝进行氩弧焊，点焊长度为100～150mm，点焊时要对称，距离相等。在组对前要进行清膛、扫膛，等管缝焊接完后，两头及时作临时封堵。

（5）每一条焊缝在组对、点焊定位完后，应立即进行施焊，不得中间停歇。由管壁厚度决定焊接层数。每一层焊道必须均匀，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点要在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。

（6）当每一层焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔、夹渣、飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表在呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐，焊缝宽度每边比坡口宽2mm。

（7）盖面焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

2.5焊口探伤

（1）射线照相检查或超声波检查应在被检查的焊缝覆盖前或影响检查工作的工序前进行。射线照相检查或超声波检查应由有资质的专业检测部门进行并出具检测报告。

（2）对有无损检查要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号，无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。

（3）碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定和《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605标准的规定。超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。

2.6管道清扫

燃气管道安装完毕后应进行管道清扫，清扫介质采用压缩空气。

2.6.1管线吹扫（管线小于3km）

管道焊接完经过探伤检查合格后，应用压缩空气吹扫，达到无污物和水分吹干后，继续吹扫5min为止。吹扫应试压一次，看是否漏气，修理好后，方能继续进行。吹扫时妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。

2.6.2清管球吹扫

被清管段直径必须是同一规格。凡影响清管球通过的设备、管件、设施，在清管前摘掉。采用清管球吹扫时支管焊接要采用骑坐式严禁采用插入式焊接。管道弯头必须采用冲压弯头。管道上的阀门必须采用球阀。在吹扫过程中，要及时控制收发球两端的压差。使用清管球吹扫时，对压力表的要求：试验用的压力表，应在较验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级。

2.7强度试验

强度试验根据工程需要分段进行，最长不得超过2KM。试验采用弹簧压力计，精度不得低于0.4级，整个系统不得少于2块，用前要校对。试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补。经试压合格的管道间相互连接的焊缝经射线照相探伤检验合格后，全线接通后，可不再进行试压。

2.8焊口防腐

检查要求：涂层表在平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔。现场焊接完并经探伤检测和强度试验合格后进行防腐。做补口防腐时必须将焊缝边缘处铁锈全部清除，呈现金属本色。

2.9回填土

（1）管沟回填前，经相关单位和质检人员的共同检查，管道埋深和管顶标高，管道绝缘防腐及补口质量合格，管道在沟内无悬空现象，沟内积水，杂物完全清理干净，经测量完毕后方可回填，回填土时，应用3mm×3mm孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。

（2）回填土应分层夯实并检查密度，管顶500mm以下回填土用人工夯实，每步为150～200mm。管顶500mm以上为蛙式夯机夯实，压路机压实。回填前应做土的最佳干容重试验，沟槽各部位密实度为：胸腔填土为95%；管顶0.5m范围内为85%；管顶0.5以上为95%。

2.10阀室球阀安装

法兰球阀安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。法兰连接应与管道同心，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。紧固螺栓应采用对角线方向成对紧固，不得连续紧固，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。紧固后的螺栓柱应高于螺母2-3扣。

2.11严密性试验

严密性试验应由相关单位联系进行。

（1）严密性试验采用气体作为试验介质。管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验，管线顶部以上回填不得小于0.5m。管道内的温度与周围土壤温度一致后，进行24小时严密性试验，试验过程中每一小时记录一次压力读数及地温、大气压的变化及试验情况。

（2）严密性试验压力：设计压力大于0.5Mpa时试验压力取1.15倍设计工作压力，设计压力小于0.5Mpa时，试验压力为2.0Mpa，压力表等级同强度试验或采用电子压力计。

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