化工设备安装中的监理重点

摘 要：在社会经济不断发展的过程中，也促进了化学工业的发展，化学设备属于化工企业中的主要部分，化工设备的安装质量也尤为重要，那么就要加强化工设备安装质量管理。部分化工设备的结构较为复杂，并且在安装过程中的环节比较多，在具体安装施工过程中要做好充分安装施工技术方案，方便应对安装突发事件。基于此，本文就对化工设备安装的监理重点进行分析。

关键词：化工设备;监理;安装

化工设备大部分都是具有一定的危险性，设备在安装运行过程中会影响到整个企业的生产运行，假如在安装机械设备的过程中出现技术问题，就无法有效保障企业经济效益及员工生命安全。目前，化工设备安装技术还具有施工监管、设备质量和人员管理等方面的问题，根据安装技术实现工作，能够对设备运行和施工效率进行有效的保障。

1 化工设备安装质量影响的主要因素

1.1 缺乏优秀施工管理人员及明确的管理人员职责

良好化工安装技术人员属于化工企业在长时间周期安全运行过程中的航向标，如果施工人员的技术水平比较高，那么就能够良好的管理施工过程中的每个环节，对化工设备安装过程中的质量进行保证。但是部分设备安装工作人员没有通过专业理论培训及高强度的技术训练，从而导致自身的责任意识淡薄，缺乏管理技術水准，以此使化工企业设备安装及施工过程中出现问题。其次，还因为工作人员缺少团结意识，没有开展正式商量和讨论，安装过程中的前期计划及准备并不充分，缺乏系统化及完善的施工组织设计等因素，此方面都会对化工安装过程中的安全性及施工质量造成影响[1]。

1.2 施工前的准备不够充分

预算属于化工设备安装过程中的基础，预算也是顺利安装设备的通行证。但是目前我国化工设备安装企业无法实现有效的预算，比如部分企业忽略了资金运行及分投资回报率，预算工作也只是表面，没有结合化工材料实际使用及预算，不仅无法将预算作用充分的发挥出来，还会因为缺乏有效控制对施工过程造成影响。其次，不合理的机械费用、人工费用及材料费用等分配，在资金使用过程中缺少监督制度，从而产生资金私留、购买的材料质量出现问题等[2]。

2 化工设备安装施工的特点

2.1 较大的生产风险

化工设备自身就具有大量的零部件，并且较为复杂，调试流程比较多，加上化工厂大部分都是使用连续生产工艺实现生产，所以在化工设备安装施工的过程中具有较强的连续性。

以此使设备在安装施工过程中如果出现纰漏，就会对安装施工过程造成影响，或者还会因为小疏忽出现较大的安全隐患，后果严重。其次，对于部分超重、超高及超大的设备，在运输过程中也是会出现风险的，所以对此方面也要重视，假如无法及时发现安全隐患或者设备缺陷，就会提高返修的难度，设备安装和生产进度都会因为返修出现影响，为业主企业带来较大的损失。所以，在安装化工设备过程中，就要全面掌握施工过程，对于各个验收阶段过程中的重点及事项进行严格、仔细、认真的把关，避免出现安全事故[3]。

2.2 较多的工种交叉

化工设备调试及安装属于较为复杂的综合性过程，在实现安装施工的过程中包含多个知识面，比如管道安装、设备调试、土建施工、电气工程、仪表检查等，所以就要实现多专业技能及知识的有效协调。并且还需要建设、施工、制造和设计等单位共同的参与，相互密切合作，以此对施工效果进行保证。另外，在化工设备施工过程中的各个工种相互交叉，提高了作业难度。所以，在施工过程中要求整体调度，实现统一安排，多方面的配合，促进施工的顺利运行[4]。

2.3 较高的设备安装技术含量

化工设备一般指的是制定生产工艺特制设备，其主要特点就是专业性及特定性。和其他设备安装对比，具有较高的施工工艺要求及技术要求，主要是对于耐高压、耐高温、耐腐蚀、耐低温等特殊性的化工设备，其安装施工技术的要求较为严格。

在对化工设备中的部分超大、超高、自动化及超质量的设备制造及安装的过程中，一个小小的瑕疵也会导致出现较大的安全隐患[5]。

3 化工设备安装监理重要性和安装现状

3.1 化工设备安装监理的重要性

在科学技术不断发展的过程中，为化工产业生产效率提出了较高的需求，以此使我国相关人士越来越重视化学工业机械设备安装及操作等方面的研究。

化工机械设备安装工程监理属于化工机械设备安装过程中尤为重要的环节，此方面和化工机械设备安装效率及质量具有密切的关系，和化工机械生产稳定性及安全性具有决定性影响。

但是，我国现代化工机械设备安装工程的相应法律法规还在不断的完善，化工机械设备安装工程监理属于尤为重要的环节，并且对于化工机械设备安装具有重要的作用。在化工机械设备生产前期，如果安装的质量比较差，就会导致出现设备事故和人身伤害。

另外，还会导致在生产过程中泄露有毒有害的物质，导致出现粉尘雾霾，不仅会对人体出现造成安全隐患，还会对环境造成严重的污染。化工机械设备安装工程监理工作能够保证化工机械设备安装整体的质量，严格对安装过程进行把关，有效监督化工机械设备安装的每个环节，以此保证生产过程中的化工机械能够正常的运行，使化工机械生产过程中稳定性及安全性得到提高，降低化工生产过程中事故的出现机率，避免对操作人员造成伤害，也避免破坏自然环境[6]。

3.2 化工机械设备的安装现状

3.2.1 安装的时间比较长

化工机械设备安装指的是从机械开箱检查之后进行组装，并且调试，然后复检和审核，最后交付的过程，其过程比较长，并且较为繁琐，其是在机械生产及投入使用的主要环节。但是因为具有较多的机械种类，并且安装条件和工艺要求各不相同，所以就会容易出现安装问题，为今后的生产造成不利，那么安装的过程要求通过监理共同完成。

3.2.2 安装的专业化要求较高

在机械安装的过程中，要求通过专业人员及团队实现。因为在某方面来说，化工机械是一种高精度的行业，对机械安装质量来说具有较高的要求，并且不能够有分毫的错误。具有大量的机械种类，对安装的要求各不相同，那么在安装过程中要求业主联系生产方，生产方推荐技术人员实现安装，从而能够降低安装问题的发生机率[7]。

3.2.3 设备的质量各不相同

在现代化工生产过程中，其生产条件比较恶劣，化工机械在产期实现工作的过程中会受到多种原因的侵蚀和破坏，以此损坏机械设备。目前市场鱼龙混杂，部分机械设备在生产过程中为了能够降低生产的成本，不严格根据相应的规定进行生产，导致出现大量外貌相同但是质量比较差的机械部件。如果使用此部件，就会导致出现机械损坏，提高经济损失。

3.2.4 甲方的不重视

安全属于生产过程中的主要因素，所以就要重视安全问题。但是实际中的甲方很少派人专门对机械安装进行监管，就会导致施工方为了能够应付检查，只是具有名义中的监管人员，却没有对此进行负责。

此种情况会导致出现严重的安全隐患，并且还因为相关部门的法律规定不完善，缺乏相应的法律约束导致出现此种情况不断的发生，即便是具有监管部門，但是还是会影响到效果[8]。

4 化工设备安装的监理重点

4.1 安装化工机械设备前的监理

在安装之前，监理人员要全面分析安装地点的生产条件并且对其进行评估，对安装设备方案进行审核，以设备厂家所提供的相应质量证明文件对当地管理部门实现备案登记。在安装前，甲方、乙方和监理人员要对化工机械设备质量进行检查，如果发现问题，要对相应的部门进行提交。在实现相应审查之后，就要将施工审核批准对上级提交，监理人员记录化工机械设备安装施工。其次，监理人员还要全面检验施工方的专业技能，保证化工机械设备安装施工人员的专业知识及技能过硬，对化工机械设备安装质量进行有效的保证。如果监理人员通过检验表示此施工人员缺乏相应专业知识，那么就要及时上报，通过上级领导对此施工人员岗位的进行重新的确定和安排。所以，在实现化工机械设备安装之前，监理人员要进行良好的准备，以此为化工机械设备顺利安装打下良好的基础，对化工机械设备安装工程整体质量及效率进行保证。建立人员还要以施工之前所出现的问题使用应急预案，如果出现突发情况要冷静，及时认真的寻找应对策略，以此对化工机械设备安装有效开展进行保证[9]。

4.2 做好技术交底

技术交底主要包括验收标准、质量要求及技术方法，在施工过程中需要注意的问题和可能出现的措施与应急方案。在技术交底过程中，要寻找质量控制点，实现质量控制点的设置是对安装质量满足预期需求的基础。比如，在拱顶油罐焊接组装的过程中，底板焊缝密封检验具有较多手段，在检验焊缝质量过程中的主要方法为真空箱、磁粉探伤及渗透法等，在加工罐底之后，和壁板组焊接之前要通过真空箱的方法对管道焊缝密封性是否合理且经济进行检验，假如焊接壁板之后通过检查表示罐底焊缝检验不全，容易导致出现隐患。那么就要在罐底加工之后对罐底进行检验，将其作为质量控制点。

另外，在进行安装的过程中要密切注意，隐蔽工程要在验收合格之后才能够进入到下一个工序中，在安装的过程中要实现专检、交检及自检的共同实现。注意安装过程中所使用的材料，对相应合格证明及检测合格报告进行备件[10]。

4.3 加强安装施工

放线属于化工设备安装施工过程中的主要基本工作，放线的质量会对设备安装和施工的进程造成影响。所以，要求放线人员认真负责，并且具有较高的工作能力，严格根据施工图对安全施工基准线进行标记，使偏差控制到±20mm以内。对于安装垫铁来说，要对垫铁位置的合理布局进行明确，保证垫铁表面没有氧化层、没有飞边，平整光滑，垫铁的面积也能够满足设备安装需求。在放置垫铁之后，要和基础良好基础，保证放置的方法满足操作规范需求。

化工设备利用垫铁找平及找正之后，对是否存在松动及缝隙的情况进行全面的检查，基于此实现焊接处理。另外，还要重视管理地脚螺栓。在放置之前要对地脚螺栓是否满足油污及无氧化层标准需求进行分析，分析放置到预留孔中是否垂直于地面。化工设备的就位、找正及找平属于安装化工设备过程中的主要步骤，所以就要对其加强管理，对误差进行精准的的控制。在施工过程中，还要重视轴对中、灌浆、清洗、装配等工作管理，保证化工设备安装能够顺利的开展[11]。

4.4 测量控制

保证设备能够找正和调平，并且还要能够保持不变。通过基础测量，在制作并且安装罐设备、塔器设备和相适应的钢结构过程中，所使用的测量工具及仪器要利用技术监管部门实现检验标定，并且要求其都能够在有效期中。在安装多节柱的过程中，每节轴定位轴线要基于地面控制轴线引入，不能够通过下层轴实现，从而能够避免出现较大的积累高度差。在平面定位测量的过程中，多个设备基础定位，要选择中间某个轴位，之后开始朝着两边进行测量，如果从第一条轴线开始进行测量，就会出现累计平面误差的情况，所以中间的同个轴位就是基准测量方向，通过相同标高对定位高度进行测量[12]。

4.5 预埋脚螺栓偏差

在实现预埋地脚螺栓安装过程中，属于大型设备及大型罐体的安装，也是一种钢结构安装，是施工现场尤为重要的工作项目，要求施工单位实现相应专项施工方案的编制，并且实现精准施工。在施工过程中，预埋地脚螺栓的标高、偏差超差。此方面的主要防治措施为：在施工单位实现混凝土浇灌之前，监理工程师要复测检查预埋螺栓，并且还要检查纵横轴线和标高，在混凝土浇筑过程中，要求监理工作人员旁站，避免混凝土浇筑过程中出现挤压移位的情况。施工机械导致出现的碰撞错位，要对螺栓进行及时维护标识，保护成品。

4.6 施工吊装技术

在设备吊装技术不断完善的过程中，其被各行业设备安装施工过程所使用，并且也广泛应用到化工设备安装领域中，在此过程中充分发挥自身的作用。但是在施工吊装技术实施的过程中，要求大量的辅助工具，并且消耗大量劳动强度，那么在使用此项安装施工技术过程中，要密切注意以下问题：在操作此技术的过程中，要求专业人员进行实施，并且对吊装设备进行密切的监督，及时发现吊装过程中的问题并且解决，从而使设备能够正常的运行;在实现下落化工设备吊装的过程中，要保证下方是没有人的，并且不允许任何人员接近吊装区域，避免出现意外;保证吊装设备完好，并且要求钢丝绳长度、强度等都满足相应要求，在实现设备调试过程中，对设备平衡情况进行观察。在实现吊装工作之前，对吊装设备和物品进行及时的清点，使设备装车过程中保证车辆承受力能够满足需求，对设备进行固定，避免出现安全事故[13]。

4.7 加强基础验收

在安装化工设备之前要做好基础验收工作，将基础位置和外形尺寸的检查为基础，对预留孔洞位置的正确性进行检查。对于大型设备来说要更加的慎重，实现基础预压及沉降观测记录的审核，避免出现安装设备之后的基础倾覆及下沉问题。在安装化工设备、装置之后，各种的记录资料要完全。检验水电气及润滑等之后，要检查是否满足试运行的需求，在安全防护设备齐全及检测仪器完善，材料、介质及能源都完善的基础上，根据单机试车、投料试车、联动试车等实现。

化工设备的性能验收属于要求工程项目达标的基础，在验收之前要实现验收方案的制定，验收小组要根据需求实现验收工作。在试运行过程中，要对无负荷到有负荷的过程进行注意，还要注意单机到机组、低速到高速及主动系统到从动系统。先进行手控，之后遥控，最后自控。重视保修过程中的监控，如果发现问题，要及时和厂家进行联系。

4.8 提高监理人员的综合素质

监理人员属于化工机械设备安装过程中的主要参与者，其和化工机械设备安装工程效率及质量具有密切的联系。所以，化工企业还要重视提高监理工作人员的职业素质及专业素质。化工企业要定期对监理人员进行培训与考核，保证进一步的巩固并且提高监理人员的专业技能。化工企业还要使责任制度及奖惩制度落实到每个监理人员中，在发生机械设备安装问题之后，要追究安装负责人员的责任，并且根据相应的规定对其进行惩罚。对于认真负责并且具有良好效果的监理人员表扬和奖励，以此提高工作人员在工作过程中的主动性及积极性，对于提高化工机械设备安装工程监理工作效率及质量是非常有利的[14]。

5 结束语

在现代市场经济这么激烈的背景下，监理工程师要求为行家、专家，并且及时掌握全新的技术、方法、工艺，树立良好的质量意识，基于大处，重视小处，实现工序监理的有效落实。总而言之，在安装化工机械设备的过程中，其对于安装质量具有较高的需求，所以安装人员在实现设计过程中要不断提高自身认知，对机械设备安装质量进行重视，以实际需求，对自身安装技术及方法进行更新，从而避免化工机械设备安装过程中质量问题的出现机率。

参考文献：

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[6]张栩萌.浅析化工设备安装工程监理[J]. 建筑工程技术与设计，2017（5）：1997.

[7]蔡洪琴.做好化工机械设备安装工程监理的实践经验[J].化工管理，2016（23）：19.

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[12]杨泉.浅议化工设备安装工程监理[J].工业，2016（7）：72.

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