高宝4.0：数字化创新与互联服务为印刷业注入新动能

5月16～21日，高宝在其拉德博伊尔工厂举办了为期4天的系列开放日活动，期间推出了大量基于数字化转型并以客户为中心的新服务，以及多项新近和后续开发的数据驱动服务。来自40个国家的1000多名印刷专业人士接受了此次开放日活动的邀请，该活动带来了精彩而激动人心的现场演示，如工作流程、印刷、印后及联网服务等最新技术解决方案。与会嘉宾不仅了解到有关通过数字化可以精简和优化其生产过程的综合信息，而且还获得了通过与高宝及其新增数据驱动服务保持密切关系而为其业务带来获益的全新体验。

那么，数字技术对印刷行业来说意味着什么？如何将数字技术融入现代印刷厂的运作？您可以从哪些技术中获益？……让我们回顾一下高宝开放日活动的精彩内容吧！

广泛合作：提供全方位的解决方案

高宝单张纸首席执行官兼高宝执行董事会成员Ralf Sammeck和营销与客户关系管理负责人Thomas G？cke热忱欢迎了参观者，并且向大家展示了公司新的品牌形象。高宝通过标语“We print your world”，表达了公司对综合印品无限多样化的不懈追求：高宝将最多样化的油墨和承印物、承印物和技术、技术和人员集合在一起。通过这种方式，这家世界上历史最悠久的印刷机制造商还推出了行业内最广泛的产品组合，即高宝的解决方案可以让全世界的印刷公司都将能够实现其各自的目标。

Ralf Sammeck特别提到公司强劲的经济数据，包括不断增加的营业额和不断增长的订单。当用户对其关键生产方式的投资进行决策时，这将给用户带来额外的信心。通过一系列合作和收购，高宝扩大其产品组合，远远超出其原有的核心竞争力，并能为客户提供全方位的解决方案。例如，近期高宝收购了Iberica和Duran，与Durst合资，以及与Optimus和Esko达成合作，都凸显了这一战略所取得的成功。通过端到端解决方案，高宝将实现印刷质量最优化，提升生产率和提高透明度。Ralf Sammeck表示：“我们的首要目标是，让我们的用户实现盈利并获得成功。”

来自商业印刷和包装印刷领域的领先印刷公司都在选择来自高宝的技术，这些技术包括高速的利必达单张纸胶印机，以及彻底改变了模切过程的利必达RDC 106旋转模切机、平板模切机（如Ipress 106 K PRO）、折页胶粘机Omega Allpro 110。

最重要的是，高宝解决方案屡获殊荣：如2018年Rapida LiveApps荣获了Intertech印刷技术大奖；今年iF设计大奖的评审团又对VariJET 106的设计语言和时尚外观大加赞赏；此外，高宝还凭借在行业和设计制造上的品牌卓越性荣获了德国品牌大奖。

数字化创新：带来全新的客户体验及服务

创新和创意专家Gerriet Danz在其鼓舞人心的主旨演讲中说明：如何将乌托邦式的幻想和科幻情节转化为现实，并且由此变成新的收益，以及如何将阻力转化为成功以及如何通过变换视角让我们塑造未来。他认为：“只有准备采用新视角的人才会塑造未来。”想想3D印刷商为印刷带来的新维度，再想想现在已经成为化妆品生产商的前电影制片人，或者想想诸如迪拜警察正在测试的无人驾驶飞天摩托……那些提出正确问题的人将会得到针对未来的答案。Gerriet Danz呼吁：“充分利用创造性技术并且提出正确的问题，才能为印刷行业注入新动力。”

1.创新的数字化解决方案

多年来，高宝已经让自身成为一个最好的实例，即通过创造性思维和数字化数据带来全新的客户体验及服务。作为业务流程数字化的跨领域先驱厂商，公司已经获得了广泛赞誉。旨在实现具有最高产品相关性的客户服务的出发点是，在印刷机操作数据和相关日志文件中包含丰富的信息。

高宝将会提供下列解决方案：

①PressCall：一鍵式服务

PressCall是一种新型自动印刷机错误通知工具。PressCall提升了与远程维护相关的通信功能，用户现在无须拨打高宝热线，按下控制台按钮，将把所有必要信息直接发送给热线技术人员。通信功能经过优化，不会因语言障碍出现任何延迟。客户关系管理系统将会自动生成客户凭证。解决方案查找将会变得更加快速、更加高效，从而减少故障停机时间以及相应提高印刷机可用性。

②Visual PressSupport：扩展远程维护功能

Visual PressSupport可以简化远程维护期间的通信以及将客户与服务部门之间的合作提高到一个全新的水平，通过移动设备的照片、视频剪辑、音频和评论功能，可以更为精确地描述印刷机的当前状况。同时，Visual PressSupport还扩展了远程维护的功能，从而纳入在发生与流程相关的问题或机械问题时所能提供的相关协助，将把所有信息记录在客户关系管理平台Salesforce的服务模块中，而且由此将把完全信息立刻提供给所有相关人员和部门，还可在独立于远程维护时使用Visual PressSupport。

2.增强远程维护功能

签订远程维护合同的用户将会收到月度性能报告。这份报告将以结构清晰的图形形式显示所安装印刷机的关键性能指标，以及一目了然地提供对所有相关生产数据的概览。此外，还可采用可比方式在内部和外部将性能数据与所使用的其他印刷机的性能数据进行对比，当然，所有对比都将采用不具名形式。这将有助于发现优化潜力、减少计划外的故障停机时间以及提前计划相关维护工作。印刷机性能和可用性都将得到提升。

印刷机检查报告会以结构相似的摘要显示印刷机检查的结果。用户将会获知相关技术改进的潜力并且可以一目了然地发现建议维护工作的原因，包括预期持续时间。此外，按照对印刷机可用性的可能影响以及对个别备件进行更换的紧迫性，还将对必要措施排出优先次序。

3.开发基于IoT的服务流程

为了提供一个联络中心，高宝已经建立了一个客户社区。在此门户网站内，用户可以查找高宝提供的所有数字化服务：他们可以生成新凭据、查看现有凭据和性能报告以及利用许多其他数据驱动服务。通过这种方式，用户与制造商可以随时访问相同数据，而且能够在相同信息状态下作出合作决策。通过该客户社区，高宝已将所有数字化服务整合在同一品牌下。

高宝单张纸营销与客户关系管理负责人Thomas G？cke展示了如何让预见性维护成为现实。在相关干扰实际影响生产之前，或在发生导致计划外故障停机时间的最差情况之前，人工智能方法将让相关干扰实现可预见性。例如，如果来自印刷机的数据表明备用电池即将失效，可对干预和更换及时进行协调。这将使得用户避免恼人的数据丢失，并且无须花费时间重新输入所存储的印刷机设置。

“我们面临的挑战是要获取大量的数据以及以高性能和精确度对这些数据进行评价。”G？cke表示，“为此，EmpolisIndustrial Analytics将为人工智能提供规则挖掘和机器学习方法，例如人工过滤，采用人工过滤可从总体数据流中过滤掉与正常行为相关的数据。”

高宝目前正在开发一项基于IoT的服务流程：基于来自利必达印刷机的数据，可以自动发现并分析新近出现的故障和不合规之处，从而在操作员注意到问题前提前确定其原因。服务经理将会收到相关印刷机状况的完整概述，而且能够安排远程维护会话和可能的服务拜访。现场技术人员能够在计划拜访框架内改正故障，从而避免发生生产突然中断的风险。此外，还可提前安排必要的故障停机时间。用户可从更可靠的生产和得到提升的性能中受益。通过其ServiceApp，技术人员可以访问印刷机的完整服务历史，甚至可以直接从移动设备提交其服务报告。

现场演示：聚焦数字化转型和数据驱动服务的潜力

除了通过创造性思维和数字化数据带来全新的客户体验及服务之外，在“高宝4.0——商业印刷与互联服务”的口号下，与会嘉宾还观看了高宝开放日活动精彩的现场演示。

1.LED-UV技术

首先以利必达76印刷机的印刷演示作为开始。对利必达76印刷机进行设置，以便使用LED-UV技术印刷活件，而且还展示了商业印刷并非仅仅包括每面四色的双面印刷。高宝单张纸印刷技术负责人Dirk Winker利用这次机会展示了LED-UV技术给商业印刷商带来的相关获益：①恒定且较高的印刷质量；②更大的承印物灵活性；③快速的后续处理；④最重要的是为环境保护作出了积极贡献。

2.MIS集成的端到端工作流程

为了追踪通常产品组合范围广泛的商业活件，以及为了确保印刷出正确的产品并在正确的时间做好交付准备，采用MIS集成的端到端工作流程势在必行。高宝工作流程专家Alexander Stern从生产视角解释了两个理念：①关于规定产品的标准化和专业化；②不受限制的产品可变性和灵活管理系统的生成，不管复杂程度如何，都将保持生产效率。

两者均经过了实践证明，并且代表了未来的运行商业模式。

3.Optimus Dash系统

高宝工作流程将可视化沿着整个价值链的每个过程。Optimus Dash将实时控制公司过程并将提供必要的灵活性——从订单跟踪和生产，到存货控制和销售管理，再到外部服务管理，Optimus Dash是一个具有核算和更多其他功能的接口。这一全面功能性所带来的获益包括所有公司部门之间的完美沟通、精益管理实践、优化潜力确定和清晰成本控制。

4.AutoRun自動化印刷

Dirk Winkler通过利必达105 PRO印刷机的AutoRun系统对一系列商业活件进行了生产演示。该机不仅对一系列典型商业活件进行了定义，而且将其发送给带有联机上光的六色利必达105 PRO印刷机进行生产。这台印刷机的主要功能设备包括无轴sDriveTronic给纸装置、DriveTronic SRW同步墨辊清洗功能、CleanTronic清洗系统以及用于脱开未用供墨装置的设备。

在演示时，该印刷机以AutoRun系统进行了完全自主式印刷，操作人员在此期间仅需简单地监测预先选择的印刷和印刷准备过程，无须进行手动干预。这种情形下，在每个活件结束时，利必达105 PRO印刷机都会在生产与印刷准备之间进行自动切换。在测量系统发出质量合格的信号后，即会开始对下一活件的生产，而且无须进行进一步的干预。因此，AutoRun的优势是：①全自动工作流程；②同步过程的优化利用；③活件之间可以实现最短的印刷准备时间；④在印张计数器开始计数前，最大限度地减少开机废品。

5.联机检测系统

利必达105 PRO印刷机的质量保证系统将是全自动工作流程的重要组成要素。这是指上述所有联机测量系统QualiTronic ColorControl，有助于在整个印量内保持恒定的印刷质量。结合QualiTronic Print Check，即可进行并行印张检查，而QualiTronic PDF Check还会额外对比印张与印前PDF文件。活件特定报告将提供印刷质量的一致性证明。红绿灯系统将把实测质量通知印刷工人。

印刷之后是印张裁切。Optimus Dash将通过JDF工作流程把裁切程序发送给Perfecta 132裁切联动线，从而确保同样能以可靠而毫无错误的方式完成这一生产阶段。随着生产时间不断增加，仅需数次点击鼠标，Optimus就可生成一份成本明细。直接连接到印后机器的相关终端将会获得用于MIS的相关生产数据。开放日活动的参加者由此可以亲眼目睹从数据输入到最终成品实现了完成集成的印刷车间工作流程。

6.FlyingJobChange不停机自动活件转换

开放日期间的分组会议特别专注于采用相应印品整饰的高印量商业印刷和标签生产，以及对MIS的相关工作进行了更为详细的深入探讨。

其中一个分会会议是关于高印量商业印刷，即把生产分配给两台采用八色配置的、可以进行每面四色双面印刷的利必达106印刷机、一台常规印刷机和另一台具有LED-UV功能的常规印刷机。在常规印刷机上的QualiTronic PDF Check展示了3个不同的测量系统功能：联机色彩测量、印张检查以及印张与印前PDF的对比。事实上，这3项功能都将通过单台摄像机系统得以实现。

在将注意力转向LED-UV印刷机时，参加者可以首先经历从利必达106印刷机的收纸装置直接取出的印张已经完成干燥并且可以将其继续传输以立即进行后续加工。由于采用了ErgoTronic AutoRun，无须操作人员进行手动干预，即可印刷多种多样的LED-UV活件。

最后展示了生产自动化的最高水平：采用FlyingJobChange的不停机自动活件转换。在印刷机的一个区段正在进行生产时，后续活件的印刷准备会在剩余机组内得到自动执行。在相关印刷机组自动结合和脱开后，新活件的生产即会开始，在此期间几乎没有任何中断：已将活件转换时间有效地减小到零。

在分组会议期间，利必达106系列中等幅面单张纸胶印机生产了各种各样的商业活件，而且生产速度高达20000印张/时。

7.联机印品整饰

另一个分组会议是关于高速标签生产，参加者首先见证了在四开幅面利必达75 PRO印刷机上进行的印刷和联机印品整饰，所选活件具有引人注目的滴落效果。然后，一台配有冷箔模块、上光机组和RS 106纸带-印张式给纸装置的六色利必达106印刷机在高达20000印张/时的速度下生产标签。然后，使用利必达RDC 106印刷机的实时模切功能对所有活件进行模切。这明确证明了旋转模切过程所带来的诸多获益，包括甚至在印张幅面可变时的快速印刷准备、快速活件转换、卓越的承印物灵活性和高生产速度，所有这些获益均与简约操作理念相契合。

大中华区客户代表团到访：亲临现场 收获颇丰

大中华区客户代表团应邀参加了高宝在其拉德博伊尔工厂举办的系列开放日活动，在感受高宝4.0面向全球印刷商的数字化创新，以及聚焦数字化转型和数据驱动服务在商业印刷与包装印刷中的潜力的同时，还在分组会议上倾听了来自高宝数码轮转、柔版印刷、糊盒机、编码、标签等领域负责人介绍关于完整的包装方面解决方案。随后，大中华区客户代表团参观了高宝位于欧洲的两处工厂，直观地了解到欧洲先进的印刷工艺、技术及高宝机器的运转情况，感受到了印刷行业最前沿的发展趋势。

1.现场参观：感受完整的包装生产流程链

现如今高宝已经可以采用实时演示的方式显示完整的包装生产流程链：从在MIS中创建活件，到印刷和模切，再到完成折叠纸盒，这样的实时演示尚属首次。因此，高宝将其自身定位为可以满足这一成长型市场所有需求的一站式合作伙伴。

大中华区客户代表团倾听了Optimus Dash对药品包装活件所做的定义。除基本活件数据外，还将涉及承印物和上光油的规范、不同产品版本的所需数量、相应模切板和其他更多方面。并入生产计划的所有过程步骤都已得到实时显示。Optimus Dash的一项关键优势是采用了一个包装模块，可以自动创建包括模切在内的生产活件。这样一来，PDF可以得到完全实施。

带联机上光的六色利必达105 PRO进行了现场印刷生产，在印版更换后，通过墨辊供墨和自动套准校正，该印刷机会以AutoRun过程完全自主地生产多份印刷活件。换而言之，在按照规定序列完成每份活件后，该印刷机会在生产与印刷准备之间进行自动切换。操作人员只需选择活件列表，然后将其作为一个整体进行处理，而且无须进行任何进一步的干预。

高宝单张纸印刷技术负责人Dirk Winkler利用自主过程所提供的空余时间解释了基本质量控制理念并且展示了利必达LiveApps。可将ErgoTronicApp视为移动控制台，可以将其用于对所有印刷机功能进行访问。操作人员可以通过移动设备从该印刷机调取所有相关信息，比如活件数据、生产时间、印刷机状态消息和维护提示，包括描述待完成任务的帮助文本。另一方面，采用ProductionApp，即可管理仓库库存并追踪耗材批次。即使是回顾性的，该应用程序都会精确地概述采用哪个批次的承印物、油墨和其他耗材生产了哪些印刷活件。

印刷后将把印张直接传送到Ipress 106 K PRO，以便进行模切、折痕和剥离。最后，则由Omega Allpro 110进行折叠和粘合。参加者由此可以相信印后过程也是可以得到高速完成的，而且参加者能够将一个成品折叠纸盒带回家，这在开放日活动的历史上尚屬首次。

2.分组会议：体验高印量和奢侈品包装生产

大中华区客户代表团还参加了分组会议，两次分组会议分别专注于针对高印量和奢侈品包装生产解决方案。此外，来自高宝和Optimus的专家还提供了与用于相关应用的MIS解决方案相关的详细信息。

对于高印量生产，指定由一台全新利必达145印刷机进行生产，该印刷机的广泛功能列表包括可使印刷速度高达18000印张/时的高速成套装置、最新一代的AutoRun、DriveTronic SPC、SFC、SRW和VariDry干燥系统。该印刷机使用了低迁移油墨，可在最大速度下生产3个虽然常见但却差异很大的食品和非食品包装活件，采用一个自主过程和不停机纸堆更换。然后，七色利必达106上光印刷机采用了在Esko Equinox工作流程中的七色广色域印刷，这样就能与采用标准色和专色生产的折叠纸盒进行直接对比。结果表明，两者的质量和色彩再现是完全相同的。

参加奢侈品包装生产分组会议的嘉宾则见证了完整的奢侈品包装生产过程：一台采用双上光配置的六色利必达106印刷机使用不透明白色LED-UV油墨，通过第二个上光塔施加的UV上光油和微压印效果，以及另一台采用UV胶黏剂、冷箔应用、LED-UV油墨和高光泽UV上光油的印刷机各自印刷了一个活件。随后，在利必达RDC 106圆压圆模切机上进行压印、折痕、裁切、刻痕和剥离。最后，在Laserck主落料机上对单个分品进行分离。

在激动人心的4天活动结束后，来到拉德博伊尔的印刷专业人士踏上了归程，他们收获了许多新信息，现在必须要对其公司将要实施哪些方案和专业技术作出抉择。但毫无疑问的是，在他们与高宝进行的定期沟通中，很快就会体验到在开放日活动期间所介绍的技术、设备及服务，从而为其未来发展注入新动能。

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