起重机械检验中对危险因素的识别与控制

摘要

本文通过对起重机械在作业过程中危险因素的识别和控制技术进行研究，找到一套有效的、切实可行的、高效的危险因素识别与控制技术，增强了起重机械作业过程中危险因素的识别能力，从而提高企业安全管理能力，降低作业过程中的风险，减少事故的发生，保障人们的生命财产安全。

关键词 起重机械，检验，危险因素，识别，控制

1.引言

近些年来，随着运输业的迅猛发展，起重机械行业也如雨后春笋般涌现出来，但是在起重机械给企业带来便利的同时，也存在着潜在的危险。起重机械安全生产事关企业和广大人民群众的根本利益，事关改革、发展和稳定的大局，是全面建设小康社会的基础和保证，这也是目前社会关注的焦点。

起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备。它在搬运物料时，经历上料、运送、卸料及返回原处的过程，工作范围较大，危险因素很多。我国对起重机械实施检验已经有二十多年的历史，《中华人民共和国特种设备安全法》也把起重机械的检验检测作为其安全运行的重要环节之一[1]。

发生事故的前提条件是有危险因素的存在，这也决定了事故的严重性；危险因素是可能发生事故的触发条件，决定了事故发生的可能性；危险因素所拥有的能量越大、且环绕危险的因素越多并出现的越频繁，则事故发生的可能性越大、事故后果越严重，系统就越危险；事故的发生是危险因素和危险因素共同作用的结果。因此，为防止起重机械事故的发生，相关人员应对起重机械的常见危险因素有清晰的认识，做到防患于未然。

2.起重机械检验中危险因素的识别

起重机械的检验过程中存在着危险因素，只有把握好这些潜在的危险因素，才能确保起重机械的安全运行。

起重机械安全保护装置，是保证起重机械安全可靠运行的重要部件，如果这些部件出现故障或是损坏，就会导致危险事故的发生，现对安全保护装置可能存在的危险因素做详细的总结。

（1）缓冲器与止挡装置的不搭配问题

在起重机械出厂之前，就已经将缓冲器安装在了起重机端梁上的适当位置，在起重机械到达使用单位后再安装止挡，但是在现场安装的过程中某些起重机械的厂家为了追求更多利益，用一块普通的铁板代替止挡焊接在了轨道的端部。这样不仅固定不牢固，而且还无法与缓冲器进行配合，导致很多止挡装置只能安装在较低的位置，最终导致起重机械在正常工作状态下运行到端部时，只能通过与扫轨板进行碰撞来止挡。在多次碰撞后，使用单位发现扫轨板发生变性后，并不对变形原因进行分析，只是盲目的将扫轨板拆下，此后起重机只能用车轮来止挡，一旦出现较大振幅的碰撞，车轮也会发生变形，严重时会出现裂纹，影响了正常使用寿命，最终导致起重机在正常工作状态下出现啃轮或跑偏的事故[2]。

（2）限位器失灵的问题

限位器主要有两种：上升限位器和行程限位器，它们对于起重机来说都是必不可少的，笔者在此通过对螺杆式上升限位器的分析，列举出常见的导致限位器失灵的原因。

起重机械制动器的松动。在起重机的起升机构中，制动器的作用非常重要。一旦起重机经过了长时间的运行，制动器中刹车片磨损、老化以及抱闸间隙过大等问题，这些问题中的任意一个都会导致起升机构制动器的松动，继而发生制动滞后的问题。一旦起重机的制动器发生松动，即使上升限位器能够正常工作，但是由于制动器的之后，在停止后仍会向上继续运动一段距离，这就非常有可能造成冲顶的事故。

起重机械限位器操作的失误。操作失误的主要表现为斜吊，这会引起钢丝绳运动路径的变化，并会形成在倾斜方向对导强器的压力，容易导致在起重机械运行中出现钢丝的缠绕，进而会产生动作缓慢、脱落等问题，最终导致起重机械限位器失灵。

起重机械大车制动过紧。起重机械打车制动过紧的损害与斜吊损害相仿，起重机械大车制动后，会因过紧的制动形成吊钩的纵向或横向变动，对钢丝绳、限位螺杆、导绳器产生严重的危害，容易形成各种起重机械事故。

（3）接零和接地问题。这是一个比较简单而又普遍的问题。到目前这止笔者所检验过的起重机，都是采用中性点接地的三相四线制的低压供电系统，在地面电源行为表现起重机上接线时，一定要采用四芯电缆，三芯作为火线，另一芯则与供电系统的零线相接。这根零线一定要接到起重机的金属结构或大车轨道上去。起重机如采取软电缆供电，零线可随电缆一起进入起重机的电气箱，连接在电气箱的外壳上；如起重机采用滑线供电的，零线则就连接于大车轨道上，并在轨道的接头处设跨接线即可。由于此种供电系统已经采取了中性点接地，起重机再采取了接地保护后，起重机也就有了重复接地保护。

3.起重机械检验中危险因素的控制技术

（1）进一步加强和规范特种设备的设计、制造、安装、使用和检测检验工作，确保起重机械每个环节上的安全性。

（2）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：起重量限制器、力矩限制器（臂架型）、起升高度限位器、下降深度器、运行限位器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、防风装置、回转定位装置等安全装置。

（3）起重机的各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离，尤其是控制线路不要和动力线路离的太近，以免干扰控制信号。

（4）在检验和作业时，禁止重物从头顶上通过，吊臂下严禁站人。在对起重机械进行监督检验，做静载试验时，一定要远离载重物，防止生物突然坠落伤到人。

（5）加强对起重机械的关键部件的日常维护与保养，健全维护保养制度，完善维护保养记录，防止设备带病运行。

（6）建立健全安全生产责任制和安全管理制度，定期对管理人员和作业人员培训，增强他们的安全意识。

4.总结

起重机械作为特种设备之一，其安全运行关系到人们的生命财产安全，清楚的识别起重机械作业过程中可能存在的危险因素，才能预防和减少安全事故的发生。

参考文献

[1] 文豪.起重机械[M].太原：2012.1。

[2]孔维雷.试析存在于起重机械检验中的问题及解决措施[J].武汉：科协论坛，2013（4）。

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