化工项目设备制造常见问题分析与防治

摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，压力容器是石油、化工、生物制药等化工项目不可或缺的重要设备，在制造过程中存在着各种各样的缺陷，这给化工装置安全运行埋下了隐患，因此，在制造、安装环节中，要严格把控好细节，做好全过程质量管控。压力容器制造涉及设计、采购、材料复验、标记移植、加工、组装、焊接、热处理、无损检测、耐压试验等诸多环节，对设备监造人员的技术及经验提出了很高的要求。

关键词：压力容器;监造;缺陷防治

引言

化工行业在我国的国民经济中发挥着重要的作用，是一项高投入、高产出的行业。化工生产过程中，化工设备是其关键的硬件系统。但是在化工设备的正常工作过程中经常发生各种各样的故障和问题，主要有操作失误、操作不规范等因素，直接影响化工设备的正常工作。所以目前解决化工设备常见故障和问题是企业关注的重点内容。

1制造常见问题

1.1选材问题和材料替代

设计人员考虑不全面，设计时常常关注设备的性能，忽略其他因素;而生产企业为了降低成本常常会考虑材料替代，比如在Inconel600 和Inconel400 两种钛合金材料性能相近的情况下，设计人员会选用Inconel600作为产品的主要材料，而生产企业为了降低成本则会选择Inconel400 钛合金材料去生产设备，在压力、温度、操作环境不变的前提下，两者必然会在实际使用中出现问题。

1.2工艺流程与体系

压力容器制造过程中应严格遵循工艺流程，按照国家标准和图纸和合同技术要求进行选材、加工、制造。在实际制造过程中，往往会出现工人对流程不熟悉、按经验操作、操作不规范、工序间交接未经检验、缺少监督和培训机制、人员责任不明确等现象。

1.3设备运转、摆动故障

化工设备中运转不流畅、摆动出现故障也是常见的问题之一，想要解决以上问题，首先就要找到导致故障产生的因素，然后再由专业工作人员进行维修处理，降低企业的经济损失。化工设备运转不流畅、摆动故障的原因主要有：化工设备内某个零件损坏而没有及时的维修或者更换;化工设备整体不协调;机械设备自身材质不过关等，都可能造成化工设备出现运转不流畅和摆动故障等问题，影响设备的使用寿命，影响企业的经济效益，所以想要避免以上故障的出现，就要及时的制定预防措施，将损失降到最低。

2制造问题的防治

2.1 在设备采购环节确保化工设备质量

采购是保障企业质量的第一道门槛，化工设备能否正常运行，也和设备质量有着直接的关系，因此需要严格的控制采购环节。化工设备在出厂前，会受到各种因素的影响产生一些问题，因此在进行采购化工设备时，一定要仔细的检查，需要由专业的人员陪同，对采购化工设备的关键零部件进行检查，保障化工设备质量合格和设计的合理，再进行采购。

2.2工艺流程与体系

操作人员在压力容器制造中，要严格执行工艺纪律，将安全责任意识深植心中，树立质量意识。制造单位要加强对人员相关知识和技能的培训，严格执行质量管理体系。在制造过程中要严格执行工艺要求，严格遵照生产流程，明确质量责任，保存完整的生产过程的原始数据，严禁弄虚作假。

2.3优化工艺流程步骤

化工设备在制造过程中优化工艺流程步骤，规范流程控制要点，并且制作成工艺流程控制卡片，张贴在生产制造车间。生产操作人员每制作完一道工序，要有指定的设计人员、工艺编排人员、质量检查人员到场进行查看，并做好标记。三方人员标记确认无误后，生产操作人员方可继续进行工作，把问题解决在现场，把安全灌注到设备中去。为了节省生产时间，生产现场要保留至少一名进度检查工作人员。完善监督和企业的培训机制，定期检验人员的操作水平，也可组织生产竞赛，建立奖励机制。

2.4使用智能化维护设备

目前化工企业生产基本实现了自动化的流水线，过程比较复杂，设备规模也比较大。但是在实际的设备维护过程中，还是需要人工操作，势必会出现一些问题，设备中的安全隐患不能及时的发现，影响设备的正常工作。随着科学技术不断发展的今天，化工设备故障检测也逐渐的应用了人工智能系统。通过智能化的监控系统，实现对化工设备生产流水线的24小时不间断监控，第一时间发现故障，并预警上报，智能化的系统还可以对一些小的故障采取自动处理和修复。智能化的系统可以有效的避免化工设备出现故障的几率，为化工企业生产提供有效的保障。

2.5焊接缺陷与无损检测

为了减少焊接缺陷，首先应从人、机、料、方、环五个方面综合施策解决，确保焊工技能、焊机性能、原材料及焊材、焊接工艺方法、施焊环境温湿度及风力等均符合要求。其次利用无损检测对焊缝焊接质量进行检测，及时发现缺陷，并予以修复。非标设备因其不使用通用工艺和规格，必须制作工艺卡后进行无损检测。无损检测的方法主要有超声波、射线、渗透、磁粉等，能很好地检测压力容器的内在缺陷及表面缺陷，检测人员应经培训考试合格取得相应的无损检测资格证书方可上岗。

2.6改善化工设备周边环境，避免影响化工设备工作

化工设备的运行环境和运行安全有着密切的关系，影响化工设备工作的环境因素主要包括温度、湿度、电压、卫生、散热、密封等。所以在化工设备运行环境周围要安装传感器等信息数据采集装置，实时的采集周边的环境信息，然后对收集的信息进行分析，找到影响化工设备运行的主要原因。同时安装预警系统，如果设备运行环境超出了规定的标准，就要发出警报，同时定期的组织专业技术人员对化工设备运行环境进行检查，防患于未然。

2.7裂纹与热处理

防治压力容器出现裂纹，需要合理选择设备板材和焊材，改善焊接工艺和操作质量。焊缝部位的材质要与容器材质一致，从卷板成型到加工焊接都要尽力避免残余应力，选用杂质含量少的大型钢厂的容器板、严格执行焊材烘烤和保温程序、管控组装质量、合理布置下料尺寸、杜绝强力组装、按照焊接工艺施焊、避免焊接热影响区硬化、延长焊缝冷却时间等，从而有效减少裂纹产生的可能性。

结束语

综上所述，本文介绍了压力容器在制造过程中各环节可能出现的问题，分析了制造过程中几个重要环节出现问题的原因并给出了防范措施，旨在帮助监造人员认识压力容器制造过程质量控制的重点，确保压力容器高质量交付，为设备安全运行奠定良好基礎。

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