浅谈烟草行业工艺质量管理问题探讨

【摘　要】文章针对烟草加工工艺质量管理实际，通过建立重点工序管理方法，并对工艺参数进行系统化分类分级管理，构建了加工工艺工序及工艺参数精细化质量控制体系。通过应用实践，显著提高了企业质量管理科学化水平，制品工艺质量控制能力也得到明显提升。

【关键词】烟草；加工工艺；质量管理

0.引言

烟草工业属于制造业，其加工工艺过程需经若干道工序的处理，在这些处理过程中所涉及的工艺参数多达300多个。因此，在实际的工艺质量管理中，如何有效地识别对产品加工质量影响较大的工序，并科学系统地去控制这些繁杂的工序参数，不断提高企业质量管理的科学化水平，对当前竞争日益激烈的烟草制造企业来说显得十分必要。近年来，福建中烟工业公司经过长期探索实践，总结出了一套行之有效、可操作强较强的加工工艺工序及加工参数精细化控制体系，为企业的质量管理工作水平的提升起到了积极的指导作用。

1.重点工序的识别及精细化控制

1.1重点工序的识别方法

重点工序的建立主要基于以下两个原则：①对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序，如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序；②在制过程质量波动较大、易造成重大经济损失的工序，如加香加料、叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序。

1.2重点工序的精细化控制方法

重点工序的精细化控制方法主要包括以下3个方面的内容：①建立重点工序的批次首尾检及换牌的管理制度，如批次尾料的处理，换牌后设备的清洗等；②建立设备工艺性能的定期点检及设备保养维护制度，如工艺热风温度、流量计等计量仪器的定期校验；③建立生产过程周期性的自检和专检制度，如水压力、蒸汽压力、压缩空气压力等能源动力是否满足工艺需求的自检。以下就以设备工艺性能的定期点检为例，将卷烟制造过程部分重点工序的点检项目、检测方法、检测周期等精细化控制要求进行罗列，以供参考。

2.工艺参数“分类分级集成控制系统”的构建

在绝大多数烟草制造企业中，对于工艺参数的控制均是简单地给定标准值，再赋予参数的允差，通过控制工艺参数的波动来保障烟草质量控制能力。

这种工艺参数的控制方式主要存在以下两个缺陷。

一是由于没有考虑到工艺参数对产品质量的影响程度差异，且没有对工艺参数进行科学、合理地系统化分类，直接造成了实际生产操作过程中工艺参数控制量较多，无法凸显关键参数在加工质量过程控制中的重要作用，十分不便于工艺质量的统计管理，进而也直接影响到了产品质量的提升。

二是由于缺乏较为系统的工艺参数分类分级控制体系，造成車间现场质量监控、企业质量管控、研发部门产品品质管理等相关质量管理部门职责不明晰，使得对于产品质量问题的响应速度明显滞后，直接影响到了企业大规模生产的需要。

为了切实解决以上存在的突出问题，充分挖掘工艺参数控制在质量管理中的作用，积极调动各部门对于质量管理的关注度，进一步明析相关质量管理部门职责，提高产品的精细化控制水平，我们着重开展了以下3个方面的工作。

2.1工艺参数的分类建立方法

根据工艺参数自身属性特征，将卷烟加工过程中所涉及的300多个参数进行疏理分类，细分为工艺控制类、工艺监视类和技术条件类3个类别。

（1）工艺控制类参数建立方法。该类参数应满足以下原则：①其波动对在制品或产品的关键或重要质量特性的影响程度较大，或表征过程关键要求；②可根据产品需要设置不同的控制值，以获得个性化的加工质量。该类参数的具体实例如：烟片含水率，工艺热风温度，物料进料流量，烟支质量等。

（2）工艺观测类参数建立方法。该类参数应满足以下原则：①其波动对卷烟在制品、成品的一般质量特性（如烟丝的填充能力、烟支外观）的影响程度较大；②不同产品均使用相同的设置值。该类参数的具体实例如：滚筒转速；调节阀门开度；烟支长度等。

（3）能源动力类参数建立方法。该类参数应满足以下原则：①生产的能源、动力输人要求，如蒸汽压力、压缩空气压力、水压力、温度等等；②制造过程的环境要求，如环境湿度、环境温度等。

2.2工艺参数的分级精细化控制方法

在对工艺参数属性进行区别划分的基础上，同时考虑到不同工艺参数对卷烟产品质量影响程度大小，将其依次分为A、B、C、D、E共5类，即A类重要度最高，E类重要度最低。特别地，将重要度为A、B、C的工艺参数定义为关键参数，将重要度为D、E的工艺参数定义为一般参数，并采用针对性的分层级控制、分层级管理。

2.2.1关键参数的精细化控制方法

A类关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行实时记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理，若处理后仍无法满足控制要求，应及时上报质量管理部门处置；③企业质量管控人员应重点对该类参数或指标进行跟踪管理，若连续跟踪发现参数或指标不符合工艺要求时，应反馈至上一级产品质量管理人员进行评审处置。

B关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行定期记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理；③企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理，若发现参数或指标不符合工艺要求时，应及时纠正。若无法进行纠正，应及时对上一级产品质量管理人员进行评审。

C类关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行抽检记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理；③企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理，若发现参数或指标不符合工艺要求时，应及时纠正。

2.2.2 D、E一般参数的管理方法

根据企业质量管理要求和设备管理要求，对其进行跟踪管理。

2.3工艺参数集成制造标准的建立

在分别完成对工艺参数的分类、分级后，将上述两个相对独立的参数控制体系进行有机地融合，同时针对生产过程中各相关质量管理部门的职责分工，最终形成了一套结构较为完整、质量控制职权相对明析、可操性极强的工艺参数集成制造标准。

通过实施的效果证明，新的标准具有可操作性和较先进性。所制定的标准偏差、工序能力指数指标能够体现出控制精度，客观反映了企业的质量控制水平及设备运行状况，便于进行统计分析和工艺质量管理。根据统计分析结果，可以使管理者及时发现问题，分析原因并解决问题。

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