拖拉机零件清洗油垢的技术方法

拖拉机工作环境恶劣，技术状态欠佳，漏油、漏水时常发生，其零件在工作中常粘附大量污垢。最常见的是油污、积碳和水垢。油污是油料与尘土、铁屑的混合物。在维修中清除零部件表面污垢，可以及时发现问题（如异常磨损、裂痕、松脱等），从而采取相应措施，防止发生不安全隐患。因此，清除零件表面油污工作不可小视。

清洗是修理生产过程中的一个重要环节，它直接影响修理质量、机器使用寿命及修理成本，也是使车间内保持清洁、改善劳动条件、提高劳动生产率的关键之一。因此清洗工作应做到：工艺先进、节约辅助材料、有利于安全生产、不损坏机器零件。由于人们对零件清洗的作用认识不足，零件得不到彻底地清洗，影响装配质量，其结果是竣工后故障频发，机件磨损，降低使用寿命，甚至引起交通事故。所以零件清洗应当引起驾修人员的重视。

油有植物性、动物性及矿物性之别。动、植物油较活泼，易与酸、碱发生作用，所以一般用苛性钠（10%的NaOH）的水溶液煮洗，即可除去。矿物油不活泼，不易与酸、碱发生作用，故一般在酸、碱溶液中要加入乳化剂，使油与金属的结合力减弱，使油膜破碎为油泡，加速去脂。清除油污可采取下面几种方法：

1.油洗法

清除油垢常采用油洗法。一般零件用柴油清洗，清洗后用压缩空气吹干。精密零件可用汽油或煤油清洗。但用汽油清洗后，若不立即修理或装配，应将零件再放入柴油中浸泡，以防生锈。

2.化学清洗法

对油垢较多的零件，当设备条件允许时，可采用化学清洗，将零件置于碱性溶液中，加热至70～90℃，浸煮10～15 min，取出用清水（最好用热水）将碱性溶液冲洗干净，而后用压缩空气吹干。

为了防止有色金属零件被腐蚀，其溶液的配方应与钢铁件有所不同。清洗时，应根据零件的材料、表面质量要求来选择配方。

对钢和铸铁零件的除油可采用表1所示的配方，也可采用表2所示的配方。对于铝合金零件，为防止腐蚀，可按表3配方配制碱性溶液。

3.其它清洗方法

（1）清洗池煮洗。用钢板焊制适当尺寸的清洗池，将配制好的溶液和被清洗的零件一起放入池中。在池的下部设有加温用的炉灶，将零件加温到80～90 ℃煮洗。在清洗钢或铸铁零件时，一般用含苛性钠10%、乳化剂0.2%的水溶液，加热到90 ℃以上，将零件煮洗30 min左右。为提高去脂效果，要勤搅动溶液。为了避免碱对金属的破坏作用，用热碱水煮过的零件取出后，要用布或刷子刷净皂化物，最后用60～80 ℃的热水冲洗，自行干燥，带有小孔的零件用压缩空气吹干。

（2）利用专用清洗机清洗。现在所用的清洗机形

（3）用金属清洗剂清洗。近年来，广泛采用金属清洗剂替代燃油或碱液来清洗零件。金属清洗剂大都是石油制品，是非离子性表面活性剂和某些添加剂的混合物，有较好的理化性能，和水配成一定比例的溶液，对油垢清洗效果较好。目前，国内生产的金属清洗剂种类繁多，常用的金属清洗剂市场上到处都可买到，它清洗成本较低、质量好、安全可靠。常用的有重油清洗剂，其特点是能有效去除发动机零部件和设备上的重油污。所含的特别成分能使污垢卷缩成胶束，胶束颗粒快速与粘附物分离，很容易用水冲洗干净，不会产生二次污染。可吸收6倍其容积的油污，故可重复使用，对车体各部位无腐蚀作用。

使用清洗剂的要点：①掌握清洗液的配制方法和配制浓度。②掌握好清洗温度和加热措施，手工清洗时应严格控制温度。③要采用适当的机械分离手段，手工清洗时可用毛刷、擦布刷洗。有严重的油污或积碳时，可用钢丝刷刷洗。④清洗前应有一定的浸泡时间，满足湿润、渗透的需要。⑤清洗可分粗洗和精洗。精洗后的洗液油污不严重时，可刮去上层漂浮油污再次使用。

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