我国农药制剂现状及未来发展方向

4月底，中国农药工业协会举办了第三届环境友好型农药制剂加工技术及生产设备研讨会。在会上了解到，近年来不少业内人士与企业负责人越来越重视发展农药制剂，环境友好型制剂也成为出席会议的政府官员、科研院所负责人和企业代表们热烈讨论的问题。

和农药原药相比，发展农药制剂有什么优势？国内制剂企业的现状如何？未来发展方向又是什么？

发展农药制剂是大势所趋

为什么要重视农药制剂的生产与研发？业内人士指出，因为发展制剂已是大势所趋。

首先是制剂对环境的影响小。以目前世界上产量最大的除草剂草甘膦为例，据测算，每生产1吨草甘膦原药就会产生1吨以上难以处理的废水。这些废水具有污染物浓度高、难降解化合物含量高、污染物成分复杂、治理难度大等特点，长期使用容易造成土壤盐碱化，带来严重的污染问题。为此，工信部2009年出台的1158号公告规定，从2010年起，占我国草甘膦市场近九成的10%草甘膦水剂退出市场。近年来，我国的新安股份、沙隆达、好收成、捷马化工、四川福华、四川贝尔、南通江山等草甘膦生产企业相继推出30%草甘膦水剂及以上的高含量制剂，以达到国家的环保要求。

“制剂加工犹如厨师烧菜，原料固然不可或缺，但更重要的是加工。”上海农药研究所高级工程师张一宾打了个形象的比喻。他说，药剂性能、应用对象、环境条件不同，对制剂的要求也就不一样。如果说农药是精细化工的话，那么剂型就好比精细加工。尤其是当今每亩田仅使用几克、甚至不足1克的高效农药，要求有更好的环保型剂型。毫不夸张地讲，一个农药品种的成功，一半在于剂型。”

其次是生产制剂的利润率高。数据显示，2008～2011年，我国主要农药制剂企业的毛利率普遍高于原药企业。以深圳诺普信为例，其2011年毛利率为42.52%，其中杀菌剂毛利率高达49.45%，杀虫剂毛利率为44.16%。而相比之下，去年我国原药企业的毛利率大多为20%左右。这说明，通过产品的深加工，处于产业链下游的农药制剂盈利水平高于原药。

先正达（苏州）作物保护有限公司王慧梅表示，农药制剂属于高技术含量、高附加值的产品。通过制剂加工，不仅可减少用药量、延长农药使用寿命，还可以提高作物产量。因此，国内外大多数农药企业都十分重视开发新剂型，以提高制剂质量。全球前十位的作物科学公司每年在剂型研发方面的投资总共高达50亿美元。以先正达为例，该公司全球的研发人员共有5000余名，仅2010年的研发投入就高达10亿美元。而与跨国公司相比，国内企业的竞争仍停留在低层面，产品同质化严重、销售准入门槛低。随着新的病虫害越来越多，农民对药剂的药效时间和效果也要求越来越高，国内企业在这些方面还有许多不足有待完善。

最后，发展制剂也是国家政策的要求。工业和信息化部原材料司副司长袁隆华表示，“十一五”以来，依托国内农药科研单位的力量，我国创制了杀虫剂氯氟醚菊酯、除草剂甲硫醚磺隆、杀菌剂唑菌酯等15个具有知识产权的高效农药品种，创制品种占常年使用农药的比例已由5%提高至10%左右。但是，我国制剂产品的理化性质、生物活性等技术指标与发达国家相比仍有很大差距。这也导致很多国际大公司在购买我国的原药后，利用先进的加工技术制成制剂，返销我国。

为了帮助制剂行业转型升级，早在2009年，工信部就已停止发放新的乳油产品生产批准证书。今年3月出台的《农药工业“十二五”发展规划》也明确提出，要限期分批淘汰和禁用22种高毒农药，淘汰《产业结构调整指导目录》中的落后农药产品和生产工艺技术装备，并严格控制甲苯、二甲苯等有毒有害溶剂和助剂的使用，开发和推广水基化农药制剂。

我国制剂生产技术较落后

虽然业内已经达成共识，认为发展农药制剂非常重要，但通过采访了解到，目前我国农药制剂的生产也面临一些问题，特别是制剂技术落后。“长期以来，我国制剂企业普遍存在工厂整体设计不合理、设备简陋、工程化和连续化生产水平低、跑冒滴漏严重、产品质量无法保证等亟待解决的问题。”中国农药工业协会理事长罗海章说。

安徽省国家农药制剂工程技术中心高级工程师戴权表示，农药制剂发展到今天，已经形成了固定的几大板块，其中固体剂型是较大的一类，以可湿性粉剂为典型代表。在国家出台相关政策限制乳油剂型，大力提倡环境保护的形势下，固体制剂的科学合理发展就显得极为重要。不过，目前我国固体制剂的生产技术还比较落后。中国的农药工业发展到今天，原药生产技术已经得到了很大的提高，但是制剂的技术相对滞后。而在制剂生产的各项技术中，要数工程化技术最差。

上海市农药研究所高级工程师冷阳表示，目前国内绝大多数固体农药制剂的生产车间都没有经过系统的工艺流程设计，“基建先建房、设备搬进场”成为大多数企业的写照。有的企业车间现场粉尘飞扬，地面无处落脚，主要泄漏处空气中粉尘含量高达600～700毫克/立方米。由于自动化水平低，一些企业的物料输送主要依靠搬运，小车、塑料桶、盆、勺、袋等齐上阵，班产1吨的农药水分散粒剂生产线，有的用工人数高达10多人，自动化水平很低。而且由于农药制剂生产属于典型的苦、脏、累岗位，相关企业用工荒的局面正在逐渐蔓延。

“目前，国内只有少数农药制剂企业在个别产品的生产中实现了连续化、自动化，大多数企业仍然采用工艺参数集中显示、就地或手动遥控。中国以制剂生产为主导的企业不少，而制剂最为鲜明的特点就是产品具有多样性，但是现实是不可能一个产品配一套专用设备生产。因此，要实现产品的更迭，生产工艺设计就显得十分关键。但国内企业在这方面还比较缺乏经验。此外，企业还应该在降低能耗、防止交叉污染上下功夫。”戴权如是说。

浙江海正化工股份有限公司制剂车间主任王丽娇表示，无论是可湿性粉剂还是水分散粒剂等农药制剂产品，粉尘是最根本的问题，目前国内一些企业解决得还不好。这里面有设备问题，有管理问题，但最关键的还是中间过程的传送问题。

据介绍，在上海农药所专家的指导下，海正公司对杀虫剂甲氨基阿维菌素、吡虫啉的可湿粉及水分散粒剂的生产工艺进行了改造，除了实现两种剂型联产外，还实现了连续化生产。以甲氨基阿维菌素水分散粒剂为例，工艺改造前粉尘飞扬、物料堆放多，原料损耗为20～30千克/吨；改造后，粉尘飞扬得到了基本控制，由于没有中间放料过程，车间变得干净多了，原料损耗也下降到了5～10千克/吨。

此外，我国农药制剂的构成也不够科学，多为低端产品。据了解，从20世纪90年代起，农药助剂对有益生物的毒性就开始受到了人们的关注。发达国家相继出台了对农药溶剂和助剂的相关管理规定，限制或禁止使用一部分有毒有害的溶剂和助剂。我国也正在逐步限制芳烃类助剂和其他安全性较差助剂的使用，并进行农药制剂产品的综合性安全评价。但是，最新统计数据显示，目前，我国农药制剂消费构成中，受限的乳油剂型仍占40%左右。这意味着，我国每年消耗30万～40万吨甲苯、二甲苯等轻芳烃类有机溶剂，给环境带来不良影响。

农药制剂应向高端化发展

针对当前的情况，不少业内人士表示，农药行业要发展好制剂产品，需要从以下方面做出改进。

首先，剂型的发展要积极适应我国种植业的结构调整。罗海章认为，改革开放以来，我国农作物结构发生了很大变化，粮食作物种植面积明显减少，而蔬菜、果树、花卉及其他经济作物种植面积大幅增加。针对这种情况，农药制剂应在保证粮食安全的前提下，大量开发和生产适用于各种经济作物防治病、虫、草害的优质产品。此外，为了降低大量挥发性苯类有机溶剂对生态环境的污染，国家正在大力削减以芳烃为溶剂的乳油产品，鼓励开发环保型的替代产品和替代溶剂，国内农药制剂企业应往这个方向努力。

其次，制剂的发展要与资源及环境相协调。袁隆华谈到，我们国家是一个农业大国，地域辽阔、地形地貌复杂，可耕地面积只占全国土地面积的14%，且多处丘陵山区，梯田面积接近4000万公顷；大多数农作物仍为单家独户零散种植，较少规模化生产，且西部地区还经常出现缺水现象。实际上，我国人均自然资源比较缺乏，环境承载力比较脆弱。因此，我国农药制剂的发展必须通过技术创新，认真解决当前生产实际中存在的各种问题，提高产品的质量性能和稳定性。同时，要加大开发新产品、高端产品的力度，着眼于未来，促使农药制剂的发展与资源及环境相协调。

再次，新剂型的基础研究有待深入。沈阳化工研究院有限公司丑靖宇博士表示，缓释剂是农药新剂型研究的一个重要方向，也是一种高端产品。微胶囊剂就属于缓释剂的范畴，是技术含量高且颇具发展前景的一种农药新剂型。但是，当前国内对剂型稳定性、微胶囊的包覆率检测手段等的基础研究还有待深入。此外，微胶囊剂作为农药新剂型缓释化发展方向的代表剂型之一，其缓释性能仍处于自由释放而非控制释放状态，对缓释性能的检测仍处于摸索阶段。

另外，我国平均每种原药只能加工七八种制剂，而发达国家的每个农药品种可加工成十几种甚至几十种制剂。农药剂型有许多种，且各具特点。企业可根据不同目的和具体用途，从原药活性成分的理化性质、与载体的相容性、制备的产品质量稳定性等方面，综合考虑配制适当的剂型。

（摘自《中国化工报》）

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