BY40液压岩石分裂机的缺点及改进方案

摘 要：针对外购的液压岩石分裂机，在现场使用中，体现出来的问题和缺陷，结合使用、保养、维修中积累的经验，在此基础上做出一些修改。

关键词：液压岩石分裂机：缺点;修改方案

液压岩石分裂机油液压泵站、连接部分和分裂枪组成，由液压泵站输出的超高压液压油为工作动力，并经机械放大后即可使岩石按预定方向裂开。公司外购的BY40液压岩石分裂机，对机子现场使用过程中，体现出来如下问题和缺陷：

1.液压站部分

（1）液压站发动机：发动机为柴油发动机，虽然柴油发动机动力大，成本较便宜但是在冬季使用时有不易启动的情况，同时重量为每台35kg，在现场使用时搬运成本较大。

（2）发动机与液压传动站传动连接：使用皮带传输，使用一段时间以后会老化，需要经常维护调整，增加现场机械使用不可避免的中断时间，造成机械消耗增大，增加人工费。

（3）液压泵：采用径向柱塞泵，因为机型设计结构原因，后级齿轮泵和液压输出管容易损坏，增加维修和购买配件成本。

2.连接部分

（1）液压快速接头：没有锁止阀，液压胶管与液压站拆断后液压油就流出来造成浪费和污染环境，同时两边快速接头连接尺寸相同，现场使用人员疏忽或者由新手使用的话使用中容易连接错误，造成液压阀壳体损坏。

（2）液压胶管：液压管使用树脂液压管，成本低，但使用时间稍长和气温低就会脆裂漏油，造成浪费和污染。

3.分裂枪部分

（1）分裂枪液压系统：分裂枪液压阀导管采用材料为H62黄铜，偏软，不耐磨。液压缸部分外购机械为了节约成本，缸体材料是30号缸，强度低，并且壁厚只有9mm，缸体易变形，使用寿命短。使机械耐用总台班减少，增加机械台班折旧费。

（2）分裂枪活塞：活塞和活塞杆上的相应部位没有减磨带，在现场使用时，工人易在使用中偏载造成拉坏缸体和活塞。

任何产品都是在不断发现缺点中逐步完善，根据体现出来的问题和缺陷，结合在使用、保养、维修中积累的经验，在原来液压岩石分裂机的基础上，完善和改进，使得更能符合现场使用的实际情况。

首先，液压站部分：发动机改成汽油型，汽油型发动机无论在什么季节都易于启动，且汽油发动机相对于柴油发动机重量在15kg，减少人工搬运耗时，发动机与液压传动站传动连接用直接联轴器连接，，可以直接连接传动，可靠性增强，减少不可避免的中断时间。液压泵采用轴向快速向柱塞泵，改善结构。

改进后的液压站：

再次，连接部分中液压快速接头上设置锁止阀，使得在液压胶管与液压站拆断后液压油不会流出，两边的液压快速接头改为尺寸不同的两个接头，在使用时不易于疏忽弄错。液压胶管材料从树脂液压管改为气候适应性好的钢丝橡胶液压管。

接着，分裂枪液压阀导管采用铬合金钢;分裂枪液压缸缸体材料采用合金钢，根据工作压力、油缸内径、油缸材料和机械设计手册第四卷22-249页公式：油缸壁厚δ={ py D/（2.3[σ]- py） ψ}+c根据数据得出δ=12.8mm，为了增加可靠性和使用寿命，缸体壁厚增加到14mm，减少折旧费用。分裂枪活塞和活塞杆的相应部分增加聚四氟乙烯减摩带，防止使用中偏载造成拉坏缸体和活塞。

改进后的分裂枪：

采用以上改进方案后，就算为每一台液压站配上两把分裂枪，相对于原来外购机型总重量减轻了95kg，尺寸由原来的1060×663×860变为630×450×400。尺寸和重量的减少有利于现场的运输，减少人工费和机械运输费。

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