分析蒸汽管回转干燥机制造过程中的质量把握

摘 要：隨着社会经济的发展和科学技术的进步，我国工业化建设也得到了快速发展，其中化学工业的工业化水平得到了大幅度的提高。而在化学工业的发展中，干燥技术的发展最为迅速，正逐步走向世界先进水平，在某些技术领域上已经达到了世界领先地位。在化学干燥工业开展中，需要使用到蒸汽回转干燥机，这是一种制造精度要求很高的大型机器。本文主要对蒸汽管回转干燥机的结构、工作原理、工作特点和主要用途进行详细的分析，并对该机器在制造过程中的控制要点进行详细的介绍，以此来使蒸汽管回转干燥机的制造质量得到保障。

关键词：蒸汽管回转干燥机；质量控制；同轴度；跳动量

中图分类号：TK173 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）33-0238-02

1 引 言

虽然我国的化学工业建设正在向着世界领先地位发展，但是目前我国的大型化学干燥设备的制造技术依然与国外发达国家之间存在着一定的差距，而蒸汽管回转干燥机对制造精度有着很高的要求，这就对相关的制造技术有着很高的要求，其制造过程非常复杂、精细，出现任何问题都会对机器的精度产生一定的要求。所以说在蒸汽管回转干燥机制造过程中，一定要选择合适的技术，要对制造技术有着严格的要求，这样在制造过程中才能够有着足够的质量把握，使蒸汽管回转干燥机在工作中的精度得到保障。

2 蒸汽管回转干燥机的简介

2.1 结构及工作原理

蒸汽管回转干燥机主要是由机身、加热系统、喂料螺旋、传动系统、支撑系统、出料系统、密封系统、底座、润滑系统以及防护罩等部分组成，其中加热系统可以细分为汽室、换热管和旋转接头等部分。蒸汽管回转干燥机是一种间接加热的大型干燥设备，是通过机器本身产生的蒸汽来进行加热的，而干燥过程中产生的热量是换热管装置提供的。在蒸汽管回转干燥机运行过程中，除了会产生大量蒸汽外，还会产生一定量的湿气，这些湿气会通过载气传送到干燥机之外。湿料是通过喂料螺旋进入到干燥机内部的，当物料进入到干燥机内部之后，就会在筒体和加热管转动、倾斜的作用下，从干燥机的出料口排出，这一系列的过程组合在一起就是物料的干燥过程。

2.2 特点以及用途

蒸汽管回转干燥器在实际运行中有着以下几种优点：①整体机组有着非常强大的处理能力，可以对干燥机的停留时间进行随意的调整，对产品质量的提高有着极大的帮助；②干燥机工作的热源来自蒸汽，蒸汽在作用之后会形成冷凝水，回收起来非常方便，对热效率的提高来说有着非常重要的作用；③干燥机组有着非常好的密闭性，可以对己烷、甲醇、醋酸等易挥发物料进行干燥，能够在极大程度上降低干燥过程对环境产生的污染；④机组的操作弹性大，对物料的粒径范围宽；⑤蒸汽管回转干燥机的运行非常稳定，能够连续运转7200h，工作的可靠性较高，机组维护费用较低；⑥干燥时不会与物料之间直接接触，不会对物料造成污染。由于蒸汽管回转干燥机具有较强的工作稳定性，适用于大规模连续生产的场合。

3 制造过程的主要质量控制要点

蒸汽管回转干燥机在制造过程中对关键部位有着非常高的施工要求和精度要求，所以为了使干燥机的运行寿命得到提高，需要在制造过程中，控制好关键零部件的制造质量，要满足所需要的加工性能。

3.1 机身同轴度椭圆度的控制

由于干燥机设备属于大型设备的范畴，在运转过程中要能够保证其同心，这是保证干燥机能够正常运转的一个重要指标。而要对干燥机转动的同轴度进行控制，就必须要对机身的同轴度和椭圆度进行严格的控制。①单节筒节的椭圆度控制。在蒸汽管回转干燥机的制造过程中，对每一个制造环节都有着非常严格的重视，在下料前需要进行下料检验，要对板幅长度和对角线尺寸进行测量，要保证测量结果满足要求。在开展设备的焊接工作时，需要使用特定的焊接工艺，要对焊缝进行严格的控制，不能有飞溅、气孔等焊接缺陷出现。在校圆时需要对其断面进行测量控制，以此来使得椭圆度达到标准。胎具的安装主要是为了将筒节撑圆，所以在安装过程中需要对胎具的圆度进行测量，使其符合设计要求。②筒节组对时的同轴度控制。筒节的组对和焊接是整个干燥设备能否在后期正常运行的操作，如果干燥筒较长，在制造过程中可以将其分为多个部分，之后在对各个部分的筒节进行制造安装。在对筒节进行组对时，为了使干燥机的同轴度和机身转动得到保证，需要在各筒节之间加装透光定位板，以此来为筒节的组对做准备。在筒节组对过程中，还需要使用到激光仪，首先需要对激光仪进行定位、调节，使激光能够通过定位块的中心孔射在激光接收板上的固定区域内。在对筒节焊接完毕之后，要进行预组装，预组装完成之后还需要对激光仪的位置进行调整，同时还需要对激光仪的焦距进行调整，使激光仪的光束能够通过定位板上的透光孔，直至能够射到接收板的中心为止。

3.2 对设备环缝进行焊接

焊接是整个制造过程中最为重要的环节，焊接工作的质量会直接影响到设备的使用质量和精度，在焊接的过程中会产生一种焊接应力，这种焊接应力分布不均匀会导致设备同轴度出现偏离，可以采用以下方法来对焊接变形情况进行控制：①严格控制组对后点焊和打底焊的质量。在筒体组对工作完成之后，需要使激光源保持常亮，要在环缝的周围进行均匀对称的点焊，要能够保证激光不会偏离接收板的圆心。之后就需要采用手工焊接，在环缝上进行对称焊接，并且要随时观察激光是否偏离接收板的中心。②控制好环缝施焊的质量。由于在埋弧自动焊接的过程中会产生大量的能量，这种能量极易引起较大的焊接变形，所以在刚开始进行焊接操作的时候，需要使用手工焊来焊接，防止设备出现变形，而到设备的中间部分时可以采用埋弧自动焊接的方式。在焊接的过程中同样需要随时注意激光是否发生偏离。如果在焊接的过程中出现偏离，要立即停止焊接工作。③环缝焊接操作完成之后，需要对激光进行复查是否穿过透光孔直接射到接收板的中心区域内。

3.3 滚圈、齿圈跳动量的控制

滚圈跳动量的控制主要是为了提高滚圈安装的精度，通常情况下可以使用打表方法来对滚圈的精度进行适当的控制。而齿圈跳动量的控制，除了需要对齿圈的制造精度进行严格的控制之外，还需要对齿圈的安装精度进行严格的控制。在蒸汽管回转干燥机设备中，齿圈的使用主要可以分为两种，分别是两半、多半的拼装结构。在安装过程中，可以通过对齿圈进行径向和轴向的调节来对偏差进行调控，要将制造偏差控制在允许的范围之内。

3.4 汽室部件和筒体组装时跳动量的控制

汽室部件主要与筒体、出料箱之间连接，在整个设备中筒体属于可转动部件而出料箱属于不可转动部件，所以在进行设备的制造和安装时，需要对汽室与出料箱密封面的加工质量进行严格的控制，要保证密封的精度，同时还要能够保证密封面在转动过程中的径向跳动量。所以需要对焊接操作进行严格的质量控制，要在最大程度上降低焊接应力对密封面跳动量产生的影响。当汽室部件与筒体组装之间焊接时，可以通过打表的方式对密封面的径向跳动质进行控制，以此来满足设备的设计需求。

4 结束语

蒸汽管回转干燥机的制造是非常复杂、精细的一个过程，在该文中对一些主要的组装工序进行了一个详细的分析。总而言之，对设备关键点的制造质量进行严格的控制，才能在使得蒸汽管回转干燥机的使用质量得到保证，才能够使其生产运行和工艺性能达到相应的标准。在现阶段的发展中，国内一些企业已经具备生产制造出蒸汽管回转干燥机的能力，但是还缺乏一定的市场竞争力，这就意味着我国生产的干燥设备的质量还没有得到市场的认可，所以提高生产质量是未来干燥机发展的主要方向，而这需要在一些生产细节上做足工作，提高设备关键零部件的质量和对一些细节上处理的关注度，这样就能够在一定程度上提高产品的市场竞争力。

参考文献

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[2]郎 勇，刘 旺，林藏华，赵红阳.浅谈大型蒸汽管式回转干燥机用传动大齿圈[J].化工装备技术，2018，2（20）：56～57.

[3]蒸汽加热管式回转圆筒干燥机（HG/T3914-2006）[S].2006.

收稿日期：2018-10-19

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