浅谈煤样不同干燥方式对化验指标的影响

摘 要：由于煤样的干燥方法存在很大的差异，煤样分析水和粘结指数的试验结果存在很大的差异，应该通过不同的试验方法分析。采用烘干箱和电热板进行煤样的干燥都存在一定的问题，应该结合粘结指数，确保试验结果更加具有代表性。

关键词：自然风干；烘干箱；电热板；化验指标

煤炭化验室主要采用两种不同的全水分测定的方式，其一是采用直径不超过13毫米的每样，采用烘干箱进行干燥，使煤样在105-110摄氏度的条件下在空气中干燥，其二是煤样的直径不超过6毫米，这时采用烘干箱进行干燥，使煤样在105-110摄氏度的空气中自行干燥。为了使试验的效率得到稳步的提升，在很多电厂和焦化厂中，一般会结合电热板进行干燥，在煤样干燥的过程中，当煤样可以达到空气的干燥基后就可以进行下一步的操作。不论是采用烘干箱还是电热板进行干燥，都要采用人工的方式进行，在试验的每个过程，都会导致一定的污染，而且也会导致煤样的性质发生变化。而且，采用烘干箱或者电热板进行煤样的干燥中，在对水分和粘结指数进行分析中也会产生一定的干扰。所以，在试验的过程中，要将各项化验指数进行修正，从而可以真实的反映煤样的情况。

1 煤样的不同的干燥方式对比分析

1.1 煤样不同干燥方式试验

在试验的过程中，充分采用全水测定的方式，从而可以得到煤样干燥的最佳方式，将煤样的直径控制在13毫米以内，将10千克的煤样进行试验，将煤样分成三组，采用九点法的方式，分别取出500克。

每个煤种中的三个煤样分别采用自然风干、烘干箱风干和电热板风干的方式，从而可以达到空气干燥基。

自然风干的方式是将托盘中的煤样放置在空气中，使煤样在空气中自行风干24小时，烘干箱的温度为105-110摄氏度。将电热板的温度控制在150摄氏度。在煤样风干的过程中应该定期的对煤样进行翻动，防止烤糊的问题。

在煤样烘干完成后，要对煤样的干燥性进行检查。将空气中的干燥基中的煤种的三个煤样进行分析，对煤样中水分的含量进行分析。

按照这种测定方法，将三种煤样分别进行了四组试验，从而得到了12组真实的数据。结果显示，在对自然风干、烘干箱和电热板对煤样的分析水和粘结指数都产生很大的影响，分析水都出现偏低的情况。通过试验的结果分析，分析水越高，对煤样干燥效果产生的影响就更大，粘结指数越高，影响越小。

1.2 总结经验公式

1.2.1 煤样泉水分和分析水分变动的规律

煤样采用烘干箱烘干和电热板烘干的方式，其分析水都偏低。由于烘干箱和电热板的温度都非常高，所以，在煤样干燥的过程中，就会导致煤样毛细孔中大量的水分的流失，这时如果煤样毛细孔中的水分与空气中的水分含量相当时，就会产生空气干燥基的状态，不能起到自然风干的效果，结果就会导致煤样的水分含量非常大，或者分析水含量偏低的问题。

肥煤和精煤在干燥的过程中，烘干箱会形成一定的差值，这时通过对差值的平均值进行计算，得出平均值为1.51，然后对肥煤和精煤的分析水分进行调整，从而可以得到真实的数据。

在对肥煤和精煤的全水分进行修正的环节中，其真实值与烘干箱测定值域平均值有很大的关系。采用同样的方法也可以分析焦煤烘干箱的烘干的水分真实值，其与烘干箱的测定值有很大的联系，全水分真实值与烘干箱的测定值也有很大的联系。

在对肥煤和精煤的全水分进行修正的过程中，其真实值也与电热板的测定值有很大的联系，同理也能得到焦煤分析水分的真实值。

1.2.2 煤样粘结指数变动规律

烘干箱和电热板在应用的过程中，都会出现粘结指数偏高的情况。随着煤样放置时间的增长，粘结指数会慢慢的变小。一般来说，烘干箱完全烘干需要两个小时的时间，电热板只需要十几分钟就能完成所有的风干操作。在这项试验中，时间的差别会导致粘结指数出现不稳定的情况。所以，在对粘结指数进行测定的过程中，应该采用用时最短的每样的试验数据，才能最真实的反映试验的情况。

肥煤精煤采用电热板进行风干的过程中，差值比较明显，所以，在采用肥煤精煤电热板烤干的过程中，应该对粘结指数进行分析的基础上，确定好自然风干的测定值。

2 提高煤样干燥效率的方法

煤的检测质量一直引起人們的关注，要通过对煤样的检测，从而通过一定的工具和装置，或者通过试验的方式，确保煤的质量符合要求。其中，在进行煤样质量检测中，要经过破碎、混合、缩分和干燥等工艺，干燥工艺是一项重点工艺，如果干燥的过程中使用的设备不符合要求，就会导致煤质分析的结果产生很大的误差。我国在火力发电和其他的煤炭行业中应用的化学检测方式不能及时的提供各类数据信息，导致了我国的煤炭利用率比较低，甚至产生大量的资源浪费情况，其中最关键的问题在于我国的煤样在干燥的过程中，相关的技术不能满足要求。所以，为了确保样品具有代表性，并且提高样品的制备的效率，应该采用科学的干燥方式。

在煤样干燥的过程中，主要是将煤中大量的水分去除，在实际操作的过程中，主要的目的在于确保煤可以顺利的通过破碎机和缩分折本等，防止由于煤的湿度过大导致堵塞的问题，导致样品的代表性不突出。现在，国内外在对煤的干燥技术进行分析的过程中，主要的研究还不够深入。国外也对煤炭的干燥技术进行了深入的研究，尤其是澳大利亚地区，深入的研究的煤的发电技术，其中，煤的干燥技术是重点环节。现在，在进行煤的干燥的过程中，主要是采用间接干燥法和直接干燥法的方式，间接干燥的方式主要是借助热蒸汽间接加热，通过蒸汽干燥技术和空气干燥技术结合的方式，但是这种方法会消耗大量的水，在一些极度干燥缺水的地方使用具有很大的局限性。直接干燥的方法主要是采用热烟气和煤直接接触的方式，主要分成高温干燥和低温干燥的方式，传统的干燥方式一般是在高温下进行的，但是如果温度过高，就会导致各类易燃煤产生损失。如果采用低温干燥的方式，干燥的效率不能得到保证。上述的技术主要是在煤炭工业化干燥中使用，现在，在进行煤样预处理的过程中，主要采用以下两种方法，其一是空气自然晾干的方式，这种方法主要将煤样平铺在干燥的地面上，确保其厚度为20毫米左右，直接采用空气和太阳烘干，这种方法不会导致煤的特性发生变化，但是需要大量的劳动力，而且消耗的时间多。其二可以采用热风或者烘箱的方式干燥，这种方式可以根据实际的情况控制温度，在一定程度上可以提高干燥的效率。但是，在煤干燥到一定的阶段后，其湿度会饱和，这时会导致干燥效率降低的问题。

通过相关的研究分析可以表明，在对颗粒物进行干燥的过程中，通常采用三种方式，其一是接触干燥，其二是表面干燥，其三是穿透干燥。接触干燥的效率最不能保证，穿透干燥的效率最高。接触干燥主要是借助加热板和煤样的接触实现热量的传递，其自然发热的效果不能得到保障。在煤的表面干燥一段时间后，煤样的表面湿度会比较小，这时煤的表面的温度就会明显高于内部的温度，导致内部的水分不能及时的排出。但是在穿透干燥的过程中，产生的水分可以及时的被热气流带走，干燥的效率可以得到保障。

本文提出的方法中，热气流干燥的方法是在穿透干燥的基础上提出，干燥后热气会通过煤样，气流的温度可以得到调节和控制，热气流和煤样可以得到充分的接触，从而确保煤样中的水分可以充分的蒸发。空气会经过加热器，在这个过程中，煤样会对空气产生一定的阻碍左右，这时热气流会与煤样充分的接触，从而实现热传递，将煤样中的水分吸附，干燥完成后，水汽会直接随着气流带走。这种方法的优点非常的明显，其一，可以对温度进行控制，防止煤在干燥过程中的品质发生变化。其二，可以确保热气流充分和煤样接触，提高干燥的效率。

3 结语

我国是世界上著名的产煤大国，也是煤的消费大国。我国的能源结构一直是不太稳定的，所以，煤长期作为我国主要的能源。随着工业化的不断的完善，煤炭领域应该不断的发展，应该提高煤炭资源的利用度，减少浪费，完善对煤的检验。煤的检验一直是人们关注的重点问题，煤样的干燥对煤的检验效果产生直接的影响。所以，应该对干燥的煤样的影响因素进行分析，确保在干燥的过程中准确的测定粘结指数，在一定程度上促进我国煤炭事业的发展，促进我国国民经济进一步发展。

参考文献：

[1]王云刚，李满贵，陈兵兵，代少华.干燥及饱和含水煤样超声波特征的实验研究[J].煤炭学报，2015（10）：2445-2450.

[2]刘振喜.SDVD3 mm风透干燥机在煤样制备过程中的应用[J].煤质技术，2014（06）：50-51.

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