多氢酸酸液体系的溶蚀性能评价研究

文章编号：

1671-0460（2017）01-0035-02

多氢酸酸化技术是砂岩储层勘探、试油和注水开发过程中重要的投产和增产措施，对于增加油井产能、降低注水井注入压力、降低油水井表皮系数、改造储层渗透率能发挥十分重要的作用。辽河油田稠油井占总井数70%以上，一方面部分新井在钻井或者开采过程中都面临油层污染堵塞等问题，而需要采用蒸汽吞吐的开采方式时，注汽压力偏高，甚至出現注不进等情况。另一方面，随着注水井的不断增加，由于早期注入水质不达标、注入干线压力低、注入水与地层不配伍等问题，导致注水压力越来越高，甚至有些注水井即使使用增注泵也注不进，直接影响到采油原油上产突出问题，而多氢酸酸化技术的研究与应用，能够解决以上技术难题。

1 实验准备阶段

试验方法：失重法。

试验样品：储层岩粉。

试验温度：80℃。

溶蚀时间：2h。

酸液：盐酸、盐酸+氢氟酸、盐酸+氟硼酸和多氢酸。

酸液用量：50mL。

2 多氢酸酸液体系的溶蚀性能

2.1 岩芯与盐酸的溶蚀试验

通过表1当中的实验结果能够发现，盐酸对于区块岩石粉末的溶蚀率较低，最高溶蚀率为6.44%，最低溶蚀率为5.18%。此外，随着盐酸浓度的逐渐升高，溶蚀率也不断增大增加。由于在室内溶蚀反应实验的过程当中，盐酸为过量，因而本区块进行实际酸化处理时，盐酸浓度应当采用室内溶蚀效果低到中时的盐酸浓度，建议采用8%～10%。

2.2 岩芯与土酸的溶蚀试验

高3624块储层岩石土酸溶蚀率实验结果见表2。

通过表2当中的实验结果能够发现，土酸对于储层岩石粉末的溶蚀率较高，且随着土酸浓度的逐渐升高，溶蚀率也不断增大增加，其最低溶蚀率为16.22%，最高为27.08%。在土酸体系的浓度较高时，往往会对储层岩石的结构造成破坏，并且会导致大量的次生沉淀物出现，所以从保护储层的角度考虑，不建议现场使用浓度较高的土酸来进行酸化处理。在需要使用土酸来进行酸化处理的情况下，结合盐酸溶蚀结果，建议土酸体系当中使用氢氟酸的浓度范围为1%～2.0%。

2.3 岩芯与氟硼酸的溶蚀试验

通过表3当中的实验结果能够发现，氟硼酸对于储层岩石粉末的溶蚀率基本与土酸相当，并且随着酸液浓度的逐渐升高，溶蚀率也不断增大增加，但随着浓度的逐渐增加，与储层岩石反应的溶蚀率增量减缓较快。在综合储层岩石结构和强度的情况下，氟硼酸的合理浓度使用范围为8%～10%。

2.4 岩芯与多氢酸的溶蚀试验

通过表4当中的实验结果能够发现，多氢酸体系对区块储层岩石粉末的溶蚀率也较高。但在体系中氢氟酸浓度超过一定范围之后，随着多氢酸体系当中氢氟酸浓度的上升，对岩石粉末的溶蚀率反而会出现下降，由此能够确定该区块不适合采用浓度较大的HF。结合对于多氢酸体系特性的研究结果，最终确定多氢酸体系浓度的合理范围是3%HCl+6%MH+2%～4%HF。

3 结束语

通过对多种酸液体系的溶蚀性能进行分析，确定了各种酸液的合理浓度选择范围，即盐酸浓度8～10%；氢氟酸浓度1%～2.0%；氟硼酸浓度8%～10%；多氢酸体系浓度可选择3%HCl+6%MH+2%～4%HF。

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