煤化工机电设备的维护与维修研究

摘 要：机电设备在煤矿和煤化工等企业有着最广泛的应用，本文立足于我国煤化工机电设备维护、维修工作现状，对企业机电设备的维修原则、维修方法进行详尽论述，并提出提高机电设备维修、维护工作水准的管理对策，以期为我国机电设备应用的企业进一步发展尽一份微不足道的绵薄之力。

关键词：煤化工;机械设备;维修;维护;生产

煤化工企业中部分机电设备长期运行在重载荷、空气中多粉尘的恶劣条件下，若不采取有效的维护措施，这部分机电设备就很容易出现故障问题，会直接影响生产安全和工作效率。而且近几年，我国煤化工企业的生产逐步朝着复杂、难、深的方向不断发展，机电设备维护、维修工作面对的挑战更为突出。因此，当下应细致对机电设备维护、维修工作进行梳理，以为行业的发展提供可靠借鉴。

1 机电设备的维修方法

1.1 机电设备维修原则

1.1.1 先静后动

针对机电设备的维修、故障检测，维修人员要秉承“先静后动”的工作原则，切忌鲁莽动手，应在检查前仔细观察、询问工作人员故障发生过程以及此前设备的运作状态，在详细阅读与解读机电设备说明书、电路图后才可开始着手检查故障、维修。针对已经确认存在故障的机电设备，也要遵循“先静后动”的基本原则，在确定故障的性质后再采取措施排除故障，确认无风险后才可通电检查[1]。

1.1.2 先外后内

设备故障检查过程需遵循“先外后内”的原则，即“先全面检查设备外部，然后检查设备内部”，通过“看、嗅、听、摸”确定故障位置、故障类型，最后再拆卸井下机电设备，避免故障扩大或引发安全事故。

1.1.3 先电源后负载

多数机电设备，电源部分为热耗最突出的部分，电源部分故障也最为常见、突出，在电网电压波动超过额定阈值10%的情况下，会导致控制装置损坏。因此，检查、维修过程中务必要秉承“先电源后负载”工作模式，在条件允许的情况下应在电网和机电设备之间加装快速抗干扰器。

1.1.4 先简单后复杂

为避免机电设备出现多种故障相互交织、相互影響的情况，在检修过程中，应首先排除简单故障，然后再确认复杂的故障，以便于对复杂故障做出准确判断，消除机电设备维修的盲目性。在机电设备出现多种故障同时发生的情况下，应根据故障对生产影响大小，先解决主要故障，然后再解决次要故障。

1.2 高效诊断维修方法

1.2.1 装置自诊断法

绝大多数的机电设备都设置有自诊断系统，电源、油温、油压、电流、电压、运转速度等均有相应的告警功能，在维修、检修的过程中，应该以机电设备的自诊断提示为基础，然后开始处理故障。

1.2.2 综合分析法

目前，煤化工企业应用的大型机电设备越来越多，多数设备整合了精密机械技术、液压技术、电气技术、微电子技术，在检修过程中，涉及到多方面的专业知识，在分析故障的过程中，应该基于机电设备的运作原理，从多个方面来判断机电设备异常运作的成因，避免片面的分析。

1.2.3 分段优选法

在对大型机电设备进行检修的过程中，应将设备的电路图作为主要参考对象，根据设备各个模块的构成以及具体的故障类型，将大型机电设备分为多个部分，分段进行检查，逐步来排除故障，以确保故障排查的准确性。

2 机电设备维护管理对策

机电设备的维修除了要保证工作人员掌握文中上述的基本原则、方法外，还要有完善的维护管理体系，如此才能够降低机电设备故障率，提高维修效率，为煤化工企业的生产提供可靠保障。

2.1 完善淘汰制度

机电设备维护管理工作应建立起设备档案，根据设备的使用时间、寿命、维修情况等，以此判断机电设备的实际使用时间，并定期对档案中的内容进行革新，以设备档案为基础来对企业内的机电设备进行淘汰，避免在使用中存在严重隐患的机电设备，对生产和人身安全造成威胁[2]。

2.2 完善日常制度

有相当一部分企业的机电设备维护、维修都采用“坏哪里、修哪里”的制度，日常维护、维修工作无纪律可言，出现重大的故障，维修效率极其低下，以致于生产受到严重影响。企业应根据各个工作面、各个工序的生产情况、设备使用频率，制定完善的维修、维护计划，定期对机电设备的使用情况进行信息反馈，以提高维修效率。

2.3 促进方法创新

长久以来，煤化工企业机电设备的个别维修、维护工作人员存在消极怠工做事不仔细不认真这样的情况，对企业安全有一定的隐患。为提高维修、维护工作质量，企业应该建立起完善的方法激励机制。针对维护、维修工作水平较高的工作人员作出一定的表彰，尤其针对维护、维修在方法上的创新，要大力嘉奖，以在企业培养出一批懂技术、讲创新的高新技术人员，并充分提高维修、维护工作人员的积极性、创造性，确保机电设备维修、维护工作能够沿着健康有序的轨道持续发展。

综上所述，我国煤化工企业的生产已经全面实现了机械化，只有确保企业机电设备正常运作，才能够保证生产效率、生产安全，促使企业真正的实现高产、稳产，实现安全效益、经济效益的可持续发展。在实际工作中，从业者应该对上述原则、方法有深入了解以及认识，管理者则要完善管理制度、管理方法，让企业的机电设备维护、维修工作行程一个完善的体系。

参考文献：

[1]辛岩.浅论煤化工机电设备的技术改造[J].电子技术与软件工程，2014（15）：158-159.

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