规范检修资料编制、提高检修工程质量

摘 要：该文分析了检修资料缺失或不规范的原因、探讨了检修资料与检修工程质量的关系，探索了通过规范检修资料的关键环节提高检修工程质量的方法。

关键词：检修资料 检修工程 质量 方法

中图分类号：TN2文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0246-02

一个新建工程竣工之后总是能让人们看到一些实体成果，如办公大楼、机场、桥梁、道路等，按照《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）的要求，参建单位编制项目资料并完成归档移交是理所当然的。而一个检修工程完成后，则很少或根本不归档检修资料，即使有资料归档也很笼统、数据不全、不规范、参考利用价值不高。

为什么检修工程资料没有新建工程资料那样编制规范、归档齐全呢？究其原因，主要有以下几点：

第一，检修工程结束后现场基本上看不到变化，没有新增什么东西，在很多人的意识中没有检修资料的概念，他们认为检修的目的是修复可用，检修质量如何一试便知。所以，即使检修工程没有资料，试运合格了，一般都会通过验收。

第二，很多时候，检修任务很零碎，只对设备的某个部位或某一方面进行检修，不像新建工程那样任务完整、环环相扣，很容易导致随意，形成资料比较麻烦，特别是紧急抢修时省略了一些程序，形成资料更不容易。

第三，虽然检修规程中有关于检修资料的要求，但都是原则性的要求，与实际操作的距离还比较远，每个人对规程的要求都会有不同的理解，缺乏具体的、规范的执行标准。

不可否认，检修资料不仅是检修任务实施完毕的证据、工程结算的凭证，而且完整、准确、齐全的检修资料会让生产方的设备管理人员对设备历次检修的人员、工具仪器、检修材料的投入情况、检修过程的安排情况、检修中出现的特殊情况及遗留的问题有一个清晰的掌握、为以后安排合适的检修周期、确定科学的检修方案、选择优秀的检修队伍、储备充足的备品配件，保障设备合理地长周期运行发挥了重要作用。特别是检修以后的运行中发生设备事件和事故，检修资料则发挥了不可替代的凭证作用。因此，长期以来，重视检修资料的凭证和参考作用的单位都把关注的重点放在检修资料的归档环节上，力求做到每个检修合同都有相应的检修资料归档。

检修资料的作用仅仅于此吗？如果是，那么检修资料笼统、数据不全、不规范、流于形式就是最正常的事了。因为，本次检修的人员只对本次检修的结果负责，一般不会兼顾后续的结果，更不会关注设备的长期运行。结算也只对本次检修结算，最多也只是留下质保金至质保期结束。所以，我们需要探讨的是检修资料与本次检修工程的关系，如果能从根本上认识检修资料与本次检修质量的关系并采取相应措施强化检修资料在检修过程中对检修质量的控制作用，就能够真正发挥检修资料最本质、最重要的作用，避免设备检修后的盲目试运，特别是大机组试运失败造成的重大损失。

其实，在一些检修规程中明确了各检修阶段对检修资料的要求。比如：离心式空气压缩机组维护检修规程（SHS05013-92）“3.1准备工作”条款中要求“f.准备好检修记录及有关资料”。比如：活塞式压缩机维护检修规程（SHS01020-92）的4.1条“试车前准备”中规定“检查检修记录，确认检修记录准确合格”。4.3条“验收”中规定“检修记录齐全、准确”。再比如：特殊阀门维护检修规程SHS02019-92的1.6条“单、双动滑阀验收”中规定“检查阀杆杆头与阀板之间间隙”，“检修中更换和修补的零件名称、规格、材质和数量”，“滑阀零部件磨损、腐蚀情况的检修记录并附照片”，“建议下次检修时应更换的配件”等等。作为指导检修过程、保障检修质量核心标准的检修规程在检修各阶段屡屡提出对检修资料的要求，这充分表明了本次检修资料对本次检修工程质量的重要作用。

设备检修事件、事故发生后，调查人员查阅检修资料，分析事故原因，得出科学合理的结论，这也说明检修资料与检修质量有密切关系。

既然检修资料与检修质量有密切关系，检修规程中又有明确要求，我们如何才能利用检修资料去提高检修质量呢？

首先，要规范检修前的资料准备工作。

每个检修工程在准备阶段都会产生检修方案、检修合同、作业计划书、检修单位及人员资质、检修器具登记表等资料。这些资料的准备不仅仅在于资料本身，更重要的是资料所反映的事物及其相互关系。比如：在检修方案中不仅要把检修内容写清楚、写细致，更要把涉及到的规范、规程，使用到的材料，停监点和必监点的设置，检修过程各类记录、试验、验收资料的详细目录等写清楚。在检修合同中不仅要明确检修单位认真编制检修资料、与工程同步进行的各项验收签字、按时归档检修资料的责任，还要明确检修资料质量不合格、逾期归档的惩罚条款等。写清楚这些内容会对规范检修资料的编制及检修质量的控制起到重要的保障作用。

各项检修记录表面上看是在检修过程中产生的，面实际上如果真等到检修阶段再关注检修记录是一件事倍功半的事情。一项检修工程所用的全部记录应在检修准备阶段完全确定。记录的最好形式是表格，生产方的机动部门应与档案部门共同完成检修记录用表表样的确定、编写填写说明，然后组织检修方和生产方的设备检修管理人员进行表格使用的培训，确保表格在检修过程中发挥规范检修行为、控制检修质量的作用。

检修表格是检修资料的核心部分，是检修规程最细致、最实际的落实途径。一个装置建成后基本上所有的设备都确定了，根据相应的检修规程系统编制每类设备的检修用表是检修前最重要的工作。一个生产单位甚至可以在不检修时组织专门人员编制成套的检修用表，建立检修表格库，把检修规程的每一个要求和细节都用表格反映出来，在检修过程中让检修人员按照表格上的每一个要求开展检修工作，这样，检修人员的行为就完全与规程要求一致了。

比如：特殊阀门维护检修规程SHS02019-92

1.6单、双动滑阀验收

1.6.1 检修单位应向生产单位移交检修记录，其内容包括：

a.按本规程1.4的要求，记录各部实测安装间隙。

1.4 机械检修质量标准：检查阀杆杆头与阀板之间间隙。检查导轨、阀座圈与阀板之间的间隙。蜗杆的轴向窜动间隙。蜗轮与接合伞齿轮之接合轴向间隙。

要让检修人员不仅要去实测一组间隙，还要写很多字记录下来，检修现场的书写条件本来就差，如果再让检修人员写很多字不仅会引起他们的反感，也不可能写出清晰工整的记录，如果技能稍差者还有可能漏写。但若提前编制表格，详细罗列每一项实测间隙名称，检修人员只需要填写数据，这样不仅能够提高检修人员的配合度，也会提高资料的整洁度，更重要的是不会遗漏检修规程要求实测的数据。这样，检修表格就很好地规范了检修人员的行为，落实了检修规程的要求，提高了检修质量。

如果没有准确反映检修规程的表格在检修过程中提供使用，仅凭规程中原则性的要求不可能让检修资料起到应有的作用。

比如：离心式空气压缩机组维护检修规程（SHS05013-92）3.1“准备工作”中规定“准备好检修记录及有关资料”。检修记录及有关资料的目录是什么，准备好是什么标准，没有详细的可操作的要求。3.7 “组装”中要求“机器扣盖前必须确认缸体内无异物，管口的堵塞物完全取出，内件已组装完全，固定牢靠，检查无误并由技术负责人认可后方可扣盖”。认可，认可什么，怎样认可，是口头的还是书面的，如果是书面的，应该在哪里签字等操作细节都不清楚。

所以，检修准备阶段不仅是检修工程的重要阶段，更是检修资料需要充分准备的阶段，准备的核心内容是检修表格的编制及培训。新建工程的资料和现场之所以规范很大程度上源于质量监督站编制、推广并强制要求施工单位使用了建设工程资料表格。

第二，要规范检修过程中的资料形成程序和时限。

各类检修记录、试验记录、验收记录都是在检修过程中形成的，表格做好了只能引导检修人员去做，但是否做到位了还要靠验，坚持做的过程和验的过程同步，才能真正保证检修质量。要达到这个目标，有两个关键环节：一是在合同中约束。比如一个合同是这样要求的：“隐蔽工程在隐蔽前24 h内，分部、分项工程完工后48 h内，乙方将验收内容，时间和地点以书面形式通知工程师到现场验收并准备好自检记录等资料。验收合格后48 h内，工程师在验收记录上签字后，乙方方可继续施工；验收不合格，乙方在工程师限定的时间内整改后重新验收”。合同中有了这样的条款对检修单位是有一定约束力的。第二个关键环节是加强过程中的资料检查并与检修单位的经济利益挂钩，迫使其做到步步确认，每一个确认都有书面记录，通过签字确认落实检修责任，杜绝随意，保证检修质量。

第三，规范试运前的资料审查程序并严格执行到位。

在没有资料的情况下用试运来证明检修质量是盲目的，也是不负责任的行为。因为，试运需要可靠的支持确保一次成功，特别是大机组，试运失败会带来设备系统性的损伤，不能盲目试运。因此，在试运前应组织专业人员系统审查检修资料，核对每一个过程的正确性及与检修方案的一致性，核对每一个数据的准确性，让试运建立在可靠的基础上。这不是创新，在很多检修规程上都规定试运前检查是否做到“检修记录齐全、准确”。

结论：检修资料的缺失和不规范是由现实原因造成的，检修资料除参考和凭证作用外更重要的作用是规范现场的检修行为，提高检修质量。规范检修资料要做到全过程管理，在准备、检修和试运前管理的重点不同，但最重要的是检修准备阶段的检修资料准备，它决定了检修行为的规范度和检修规程执行的细度，对检修质量产生重要的影响。

参考文献

[1]中国石油化工总公司.离心式空气压缩机组维护检修规程（SHS05013-92）[S].中国石化出版社，1994.

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