林业机电设备故障分析及注意事项

林业生产具有季节性，周期性，使用时间不均衡特点。要使林业机电设备经常处于完好状态，特别是冬季生产时期减少故障，就必须加强主设备管理工作，严格控制设备的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，处长使用寿命的目的。

设备故障，一般是指设备或系统在使用中不能未完成其规定的功能的事件或现象。在现代化生产中，由于设备结构复杂，自动化程序很高，各部分，各系统的联系非常紧密，因而设备出现故障。直接影响企业产品的数量和质量。

一　设备故障的分类

设备故障的分类方法较多，这里主要介绍以下几种。

(1)按故障发生的速度分类

按故障发生的速度可分为突发性故障和渐发性故障。

突发性故障是由于各种不利因素和偶然的外界影响的共同作用超出了设备所能承受的限度而突然发生的故障。这类故障一般无明显征兆，是突然发生的，依靠事前检查或监视不能预知的故障。

渐发性故障是由于各种影响因素的作用使设备的初始参数逐渐劣化、衰减过程逐渐发展而引起的故障。一般与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳及老化有关，是在工作过程中逐渐形成的。这类故障的发生一般有明显的预兆，能通过预先检查或监视早期发现，如能采取一定的预防措施，可以控制或延缓故障的发生。

(2)按故障发生的后果分类

按故障发生的后果可分为功能性故障与参数型故障。

功能故障是指设备不能继续完成自己规定功能的故障。这类故障往往是由于个别零件损坏造成的，如内燃机不能发动，油泵不能供油。

参数故障是指设备的工作参数不能保持在允许范围内的故障。这类故障属渐发性的，一般不妨碍设备的运转，但影响产品的加工质量。

(3)按故障的损伤程度分类

按故障的损伤是否容忍分为允许故障和不允许故障。

允许故障是指考虑到设备在正常使用条件下，随着使用时间的增长，设备参数的逐渐劣化是不可避免的，因而允许发生某些损伤但不引起严重后果的故障，如零件的某些正常磨损、腐蚀和老化等。

不允许故障是由于设计时考虑不周，制造装配质量不合格，违反操作规程所造成的故障，如设计强度不够造成的零件的断裂，超负荷使用设备造成的设备损坏等。

(4)按故障的易见性分类

明显安全性故障是指可能直接危及作业安全的故障，这种故障发生在具有明显功能部件上。

明显使用性故障是指对使用能力或完成作业任务有直接影响的故障。这种故障不是安全性的，也是发生在具有明显功能的部件上。

明显非使用性故障是指对使用能力或完成作业任务没有不利的直接影响的故障。

隐蔽安全性故障是指同另一故障(明显功能故障)结合后会危及作业安全的隐蔽功能故障。

隐蔽经济性故障是指同另一故障(明显功能故障)结合后不会产生安全性后果，只有经济性影响的故障。

二　设备故障规律

何谓设备故障?简单地说是一台装置(或其零部件)丧失了它应达到的功能。随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的变化过程大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计，制造及装配等问题引起的。随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。设备故障率的三个阶段，真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律。如准确地找出关键点，可延长偶发故障期，避免过剩修理。

设备故障还可以分为可预防和不可预防两大类，若可预防的设备故障多，则说明设备的预防维修工作没有到位，若不可预防的设备故障多，说明设备本身的可靠性差，技术档次不高。我们控制和降低设备的故障，主要从提高预防维修能力和设计制造设备必须注意到其可靠性等两方面同时入手。

鉴于至少是这些故障源因素，有时设备的实际故障尤其是疑难故障，往往程度不同地带有隐蔽性，随机性和多(继)发性，给诊断带来困难。然而一般故障由发展变化期到故障发生。并不是诸方面的全部因素同时表现出来，而只是单一因素或一两个因素起主要作用。

三　设备故障管理的展开程序

要做好设备故障管理，必须掌握发生故障的原因，加强日常维护、检查和预修。故障管理日常工作有以下几个方面：

对进入施工现场的机电设备及电动工具，施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查，确认其符合有关安全使用条件的，方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时，应组织或委托法定检测机构进行检验检测。

大型机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。

施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础、操作棚等必备条件。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。夜间作业应设置安全和充足的照明。

施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。

操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。

工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用，有试运行要求的，应按规定进行试运行，确认正常后，方可投入使用。

施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理。作业中严禁将头、手等伸人机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。

新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安垒装置，应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测，否则不得使用。

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