对掘进机伸缩保护筒加工工艺的分析

材料、合理的刀具几何角度来进行加工，在镗削钢件时，应选用适合的镗刀进行深孔加工，主要选用75°～90°角的镗刀。

（3）镗削过程中加工质量的影响因素，镗削过程中加工质量的影响因素主要在于装夹工件的不合理。在工件的加工过程中，其操作步骤是对零件进行调整的唯一手段。首先进行零件调整，然后再对零件进行找正，在调整和找正的过程中，如果出现装夹不合理的问题，就需要对零件进行及时调整，选用合理的装夹方式进行加工，但是，在装夹过程中对零件的夹紧力要适中，避免力度过大或过小。

（4）选择刀具的过程中应适中地使用规划刀具。①粗镗工序的加工介绍。在进行此工序时，要将镗刀的刀杆的伸出长度缩短，以增加夹具的刚度。②选择合理的刀具的几何参数。采用单刃镗刀粗镗削时，刀具的主偏角选择75°～90°，前角5°～10°，后角3°～8°，副偏角10°～15°，刃倾角0°～4°。同时刀尖圆弧半径不宜过大，应以减小进给量来提高表面粗糙度。③选择合理的刀具切削量。

3 伸缩保护筒的加工

使用设备以-BMC-110R2数控镗铣床为例，如图2所示为工件夹装在工作台上的位置。

（1）装夹工件介绍，待加工工件应放置在V型铁上进行加工，需要找到在直径为φ470及φ520 的两个孔的130 mm的距离处放置支撑，通过直径孔的下半部分来支撑，再通过压板、螺栓、螺母来夹紧、固定工件，在夹紧的过程中需要掌握好力度，不能过小、过大。

（2）半精加工工序，半精加工是在粗加工工序的基础之上进行的，需要按照图纸及加工工艺的的要求进行半精加工，在加工的夹具使用上要注意夹紧力的力度，力度也不宜过大。在半精加工过程中，需将端面上各光孔、螺纹孔的加工完成，保护筒两端有配合处的内孔留精镗量。

（3）精加工工序，半精加工进行完毕后，按照图纸、工艺的要求将工件精加工成为成品。在此工序中也一定要注意夹紧力的大小。

另外，在铆焊加工与机械加工之间，一定要将消应力处理做好，将焊接应力消除到最小，避免工件因为焊接应力的释放产生变形。

4 做好热处理工艺的安排工作

在伸缩保护筒的加工工艺中，热处理工艺流程是其加工工艺中最为基本，也是最为基础的工作内容之一，合理地进行热处理工艺，不仅能够优质、高效地生产出合格产品，还能够进一步降低生产成本。因此，做好热处理工艺尤为重要。在进行热处理时必须要遵循以下几条原则：第一，确保热处理工艺的先进性。要不断引入高新技术对热处理工艺进行改进与完善，确保热处理工艺始终保持在最佳处理质量。第二，确保热处理工艺的合理性。在热处理工艺流程设置上，热处理工艺流程应该是较短的，且容易被施工操作人员掌握，最大程度上避免热处理缺陷的存在，提高加工产品的稳定性。第三，确保热处理工艺的经济性。在热处理工艺的设置上，必须要结合本单位的实际施工条件，管理水平，现有经济条件等综合情况，对热处理工艺流程进行制定，确保热处理工艺能够以最少的消耗，获得最大的加工工艺效果。

5 结语

综上所述，掘进机伸缩保护筒在通过加工工件和现场的观察可以分析出，在工件的加工过程中仍需要进行多方面的改进，在效果上可以看出其加工质量能够满足设计图的需要，但是仍然需要使用中有更多的反馈，只有这样才能够进一步完善对其加工工艺的研究。

参考文献

[1]陈华.薄壁件加工过程优化仿真技术研究[D].南京航空航天大学，2008.

[2]薛锴.涂层刀具切削性能评价及其实验研究[D].上海交通大学，2008.

[3]李欢.掘进机伸缩保护筒加工工艺的研究[D].大连理工大学，2012.

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