大型储罐拆除施工方案专篇范文三篇

方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。“方案”，即在案前得出的方法，将方法呈于案前，即为“方案”， 以下是为大家整理的关于大型储罐拆除施工方案专篇3篇 , 供大家参考选择。

大型储罐拆除施工方案专篇3篇

【篇1】大型储罐拆除施工方案专篇

一、工程概况.........................................................................................................................1

二、编制依据..........................................................................................................................1

三、施工准备及主要的技术方案.........................................................................1

1施工准备....................................................................................................................................1

2作业流程图................................................................................................................................2

3脚手架搭设方案........................................................................................................................2

4表面处理....................................................................................................................................4

5油罐防腐涂漆施工....................................................................................................................6

6质量检查....................................................................................................................................8

四、质量保证技术措施..................................................................................................8

五、施工安全管理措施..................................................................................................9

1安全方针....................................................................................................................................9

2安全管理目标............................................................................................................................9

3本施工安全管理体系................................................................................................................9

4安全承诺....................................................................................................................................10

六、文明施工措施.............................................................................................................10

七、施工人员及机具准备...........................................................................................11

1施工人员准备............................................................................................................................11

2施工用机械设备准备................................................................................................................11

八、事故应急预案.............................................................................................................11

1目的..............................................................................................................................................11

2组织机构及职责..........................................................................................................................12

3具体分工......................................................................................................................................12

4火灾事故应急措施......................................................................................................................12

5触电事故应急措施......................................................................................................................13

6高空坠落人员伤亡应急措施......................................................................................................13

7通讯联系......................................................................................................................................14

一、工程概况

1、茂名石化实华股份公司醋酸仲丁脂装置储罐V-201和V-202翻新工程。

2、城镇。该地方空气夏季潮湿，冬季干燥，对油罐的腐蚀性比较强。

本工程的工程量

2、设计参数立方罐（单罐）

二、编制依据

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）

《涂膜颜色标准》（GB/T3181-95）

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）

《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

三、施工准备及主要的技术方案

1、施工准备

①技术准备

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

②原材料准备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

2.作业流程图

①壁板与罐顶

搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→防腐底漆涂刷→检查验收→脚手架拆除

②底板

表面处理（喷砂处理）→防腐底漆涂刷→检查验收

3.脚手架搭设方案

（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立

杆直接置于木板上。

（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。

(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶

连续设置。

（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。

（18）高处作业必须安全带。

（19）脚手架施工区域应有防雷措施。

（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。

（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：

悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。

②悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。

③全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。

④吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

⑤悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。

⑥在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。

4.表面处理

依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级。

⑴喷砂除锈：

⒈喷砂主要技术指标：

a砂子的选择：精制干燥石英砂

b空气湿度：不大于80%

c空气压力：5—6Kg/cm2

d喷射角度：30—750

e喷射距离：100—200MM

⒉　磨料的选用

喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

⒊喷嘴

施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。

⒋空气压缩机

应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。

⒌压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。

⒍操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

⒎装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

⒏按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

⒐当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。

⒑构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。

⒒喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

⒓下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。

⒔喷砂工艺流程示意图如下图

9、高压气管道

5.油罐防腐涂漆施工

⑴概述

油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。

⑵材料要求

①涂料的配制：

漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完

②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定

③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。

⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

⑶涂料施工

在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生

碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

a.有锈蚀不刷涂。

b.表面有尘土油污不刷涂。

c.有雨雪潮湿时不刷涂。

d.遇大风不刷涂。

e.没有底漆不刷涂面漆。

f.底层漆未干不涂下层漆。

g.气温不符合规定不刷涂。

h.漆膜破损不刷涂。

i.温度超过80%不刷涂。

j.没经过检查不刷涂。

施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

6.质量检验

⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。

⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。

四、质量保证技术措施

⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。

⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。

五、施工安全管理措施

1、安全方针

以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

2、安全管理目标

健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；

环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。

3、本次施工安全管理体系

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4安全承诺

4.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。

4.2油漆施工要保持良好的通风。

4.3如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。

4.4如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。

4.5搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。

4.6未经允许不准动用场内各种设施和物品。

4.7在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。

4.8施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。

4.9施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。

4.10油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。

4.11喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。

4.12涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。

4.13施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。

4.14施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。

六、文明施工措施

1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。

2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。

3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。

4、废料及时清理并分类存放于指定地点。

5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾

七、施工人员及机具准备

1施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

2、施工用机械设备准备

主要施工机械设备表

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

八、事故应急预案

1、目的

为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。特制定本预案。

2、组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作

组长：

成员：

3、具体分工如下：

负责组织人员抢救伤员。

负责现场设备、物资、车辆调度。

负责组织人员进行现场处理。

负责立即同公司、医院、劳动部门取得联系，说明事故地点、事故情况、并派人到路口接应。

4、火灾事故应急预案

①立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。

②组织扑救火灾事故。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。

③协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。

④伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。

⑤保护现场。当发生火灾和扑救完毕后，指挥小组要派人保护现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境污染造成的污染降低到最低限度。

⑥火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢救小组和上级主管部门。

5、触电事故应急措施

①现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。

②将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

③若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。

④立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

⑤立即向所属公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。

⑥维持现场秩序，严密保护事故现场。

6、高空坠落人员伤亡应急措施

①紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伏特加见物不见人一，减轻贪生怕死，减少痛苦。并根据受伤程度进行救护。

②各管理处离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。

③出血必须先止血。

a伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。

b伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。

④骨折急救

a肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

b开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。

c疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。

d腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

⑤颅脑外伤

a应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。

b耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。

c颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治

⑥坍塌倒塌事故应急措施

a事故发生后立即报告应急抢险指挥部。

b挖掘被掩埋的伤员及时脱离危险地方。

c清理伤员口鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。

d进行简易包扎、止血或简易骨折固定。

e对呼吸、心脏停止的伤员予以心脏复苏。

f尽快与120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度、并派人到路口接应。

g组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症的发生,并将其转移到安全地方.

h若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送往医院.

7、通讯联系

医院急救中心：120火警119

【篇2】大型储罐拆除施工方案专篇

目录

1．编制说明…………………………………………………………………………2

2．编制依据……………………………………………………………………………2

3．工程概况…………………………………………………………………………2

4．工程管理目标……………………………………………………………………2

4.1质量管理目标……………………………………………………………………2

4.2工期目标…………………………………………………………………………2

4.3安全生产目标……………………………………………………………………2

4.4文明工地目标……………………………………………………………………2

5．施工方案……………………………………………………………………………3

5.1施工组织机构的建立……………………………………………………………3

5.2公司最近三年同类型工程经验…………………………………………………4

5.3拆除工程施工准备………………………………………………………………4

5.4现场准备…………………………………………………………………………4

5.5机械设备材料的准备……………………………………………………………4

5.6在工地固定场所设置标牌………………………………………………………5

6．拆除方法和次序…………………………………………………………………5

6.1施工顺序…………………………………………………………………………5

6.2留设作业通道……………………………………………………………………5

6.3脚手架工程………………………………………………………………………5

6.4楼板（包括平屋面）拆除………………………………………………………5

6.5预制楼板的拆除可采取回收或破碎拆除………………………………………5

6.6次梁拆除…………………………………………………………………………5

6.7主梁拆除…………………………………………………………………………5

6.8墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。……………………………………………5
6.9立柱拆除按程序…………………………………………………………………5
7.施工注意事项………………………………………………………………………5

8.防尘措施……………………………………………………………………………7

9.垃圾清运方法………………………………………………………………………7

10.拆除工程安全措施………………………………………………………………7

11.拆除工程文明施工管理…………………………………………………………9

12.确保工期组织措施………………………………………………………………10

1.编制说明
经过现场踏勘，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制此施工组织设计。

2.编制依据
2.1甲方提供的大唐安阳发电厂建筑物拆除招标文件；
2.2现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》；
2.3由甲方提供的拆除建筑物的范围示意图；
2.4其它相关专业规范及行业标准。

3.工程概况
3.1项目名称
大唐安阳发电厂建筑物拆除工程

3.2项目概况

拆除工程包括老办公楼及篮球场，老办公楼建设于1958年，砖混结构，地上3层局部4层，建筑面积3000平方米。篮球场建设于1998年，砖混结构，1层，建筑面积1100平方米。

3.3拆除范围

老办公楼主体与基础拆除；与楼体连接的花台拆除；楼南车道拆除；楼东西北三侧通道踏步台拆除；楼东、西、北三侧，以与楼体连接花台的外延为界拆除砼路面（边线切齐）。

篮球场主体与基础拆除；篮球场外侧以四周绿化带外沿为界拆除水泥地面（边线切齐）；中间篮球场地面以篮球场内四周排水沟内侧为界保留并保留北侧通道。

3.4拆除说明
地下基础拆除至自然地面以下不少于0.8米，地下基础拆除必须经甲方有关人员见证验收。拆除的钢筋、铁件及其它建筑废旧物品归乙方所有。拆除的建筑垃圾由施工方负责运到安阳市城建、环卫部门允许的垃圾堆放地点。

4.工程管理目标

4.1质量管理目标：合格标准

4.2工期目标：20日历天

4.3安全生产目标：杜绝伤亡事故

4.4文明工地目标：采用湿式作业法，控制扬尘污染，实施封闭式管理，避免垃圾和扬尘四周扩散。

5.施工方案

5.1施工组织机构的建立针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配备情况如下：
劳动力安排计划表

工作时期

管理人员

电工

架子工

拆除工

司机

门窗室内拆除期

4

8

8

30

3

主体拆除期

5

2

6

35

6

垃圾清运期

4

1

—

35

10

施工组织管理机构框图：

项目经理

技术负责

质量管理员

安全管理员

机械管理员

施工班组长

各施工机械

各班组施工人员

5．2公司最近三年同类型工程经验

工程日期

项目名称

发包单位

完成情况

2009年4月至5月

河南科技大学老食堂拆除工程

河南科技大学

良好

2009年11月至12月

洛阳玻璃股份有限公司旧办公楼拆除工程

洛阳玻璃股份有限公司

良好

2010年6月至7月

中油一建7号楼、石化33号楼拆除工程

中油一建

良好

5.3拆除工程施工准备
5.3.1技术准备工作
5.3.2施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

5.3.3在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。大型拆除机械进出要采取措施保护好路面。

5.3.4对作业区域内保留的地面、花草树木及地下管线等做好保护措施，保证其完好无损。
5.3.5学习有关规范和安全技术文件。
5.3.6明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。
5.3.7向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。

5.3.8做好施工组织，保证施工安全。要自上而下对称顺序进行，先拆非承重后拆承重，先内墙后外墙，严禁交叉拆除或数层同时拆除。
5.4现场准备
5.4.1施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。
5.4.2疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。
5.4.3切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。
5.4.4在拆除危险区域设置警戒标志。
5.5机械设备材料的准备
本工程结构为砖混结构，我方采用人工拆除为主、机械运输的方式进行施工，根据施工经验及本工程实际境况，拟购机械、设备分列如下：

序号

设备名称

规格型号

数量

设备状况

备注

1

挖掘机

小松LC—7

1台

良好

带液压锤

2

装载机

50型

1台

良好

3

推土机

SD16型

1台

良好

4

起重机

20吨

1台

良好

5

自卸车

东风

3台

良好

6

气割

普通

4套

良好

5.6在工地固定场所设置标牌：
5.6.1工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话；
5.6.2房屋拆除安全生产牌；
5.6.3文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。
5.7开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场围护采用铁皮完全封闭，围挡高度不低于1.8米。

5.8施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：
5.8.1相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；
5.8.2相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；
5.8.3开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。

6.拆除方法和次序
6.1施工顺序
6.1.1本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。
6.1.2屋檐、阳台、雨棚、外楼梯、广告版等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。
6.1.3拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。
6.1.4建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。
6.2留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5~2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。
6.3脚手架工程
本工程老办公楼为3层局部四层，拆除前要先搭设钢管脚手架封闭，脚手架经验收合格后使用。作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手架随建筑物、构筑物的拆除进程及时安排拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。
6.4楼板（包括平屋面）拆除，应符合以下要求：
6.4.1现浇钢筋混凝土楼板应采用粉碎性拆除。
6.4.2楼板捶击粉碎后应暂时保留其钢筋网，待切割放梁前割除。
6.4.3建筑垃圾井道，可在各层楼板上凿洞设置。洞口临边采取围档封闭措施，采用钢管临时维护，围护高度为不小于1.2米。井道按柱网“梅花形”布置，洞口边长为1.2～1.5m。
6.5预制楼板的拆除可采取回收或破碎拆除：
6.5.1应将预制板块逐块分离，用手拉葫芦或绳索将板吊起，下放到低层楼面回收利用或破碎。
6.5.2垃圾井道可在每层按跨设置1～2个垂直井道。洞口临边采取钢管围档封闭，并挂上安全网。
6.6次梁拆除，应将梁的二端各凿一条宽0.1m的切割缝，割断一端钢筋（先下层，后上层），使次梁一端自然向另一端倾拆后，割断另一端钢筋（先上层，后下层），用绳索将次梁放道下层露面破碎。

6.7主梁拆除，应将梁的二端斜筋布置设置割离缝，用起重机吊住主梁，割断钢筋后，将梁放到下层破碎。
6.8墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。
6.9立柱拆除按程序：
   为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。

7.施工注意事项
7.1对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。
7.2禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。
7.3必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。
7.4施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
7.5拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。
屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。
7.6拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。
7.7楼板上严禁多人聚集或堆放材料。
7.8拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。
7.9拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。
7.10拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。

8.防尘措施

8.1设立专人负责现场洒水工作，配置加压水泵、水管。

8.2对现场堆放的垃圾用安全网覆盖，洒水湿润。

8.3垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。

8.4对现场进行隔离。

9.垃圾清运方法

垃圾清运采用挖掘机或装载机装车，带有盖的自卸车外运，人工配合清理现场机械清理不到的部分。

10.拆除工程安全措施
10.1安 全 生 产 管 理 体 系
安全生产目标：
    达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
安全方针：安全第一，预防为主
安全和文明施工目标：杜绝死亡和重大伤亡事故
                   力争达到安全生产，文明施工优良工地
安全管理小组
项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。

安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
10.2一般规定
10.2.1进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。
10.2.2拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时，遵照《建筑安装工程安全技术规程》的要求，必须符合下列条件：
10.2.2.1砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；
 10.2.2.2在掏掘前，要用支撑撑牢；
10.2.2.3推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。
10.3拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。
10.4遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。临设及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。台风来临前，所有的机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖，所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。
10.5当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。 施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
10.6拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。
拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
10.7施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
10.8拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。此一过程有安全管理小组负责。

11.拆除工程文明施工管理
为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。
文明施工注意事项：
11.1清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。
11.2对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施。
11.3拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。
11.4拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压，。
11.5执行深圳市建设局深建施[1998]41号文和深建施（1999）8号文《关于进一步加强施工现场文明施工管理的通知》。
落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设工人宿舍、现场办公室均配备足够的灭火器材,做到办公生活区每幢工棚挂设4kg干粉灭火器2—6只,在每幢办公或生活工棚外各设置2~3个消防沙箱；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识。

11.6施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。
11.7拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。
施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通，保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作。
11.8对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。
11.9施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。
11.10不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

12. 确保工期组织措施

12.1在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。
12.2采用性能完好的机械设备并配齐数量，设现场专业机修班组，定期检查、调试。
12.3现场职工及劳务认真挑选，竞争上岗，确保现场施工人员的岗位技能水平及劳动数量满足工期要求。
12.4根据施工进度控制统筹计划及时合理编制工程施工进度每周计划，直至落实到小时工作安排。
12.5平面按划定的施工区段组织流水施工，将分为两个工作班组，分段流水协调施工。

一、编制原则和依据

一、施工组织设计的编制原则

从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。

二、施工组织设计的编制依据

被拆除建筑物的竣工图或设计图(包括结构、建筑、水、电、设备及外管线)，施工现场勘察得来的资料和信息，拆除工程有关的施工验收规范、安全技术规范、安全操作规程和国家、省有关安全技术规定，以及本单位的技术装备条件。

二、工程概况

1、工程名称：xx场地土石方平整工程。

2. 施工单位：xx建筑安装工程有限公司

3、工程范围及内容

工程范围：土石方工程：挖方等。

工程内容：土石方爆破、开挖、运输、回填。

4、地貌特征

该地块位于xxxxx。场地内尚无车辆通道，土石方方量不大，属零星机械土石方。

5、建筑规模：本工程位于xxxx内，占地约40亩，需拆，密闭水池3座，砖混结构楼房2栋（各二层和三层），平整、回填场地面积约20亩。

三、施工前准备及主要施工设备

1技术准备工作

（1）首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

（2）对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。

（3）踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。

2、现场准备

（1）清理施工场地，保证运输道路畅通。

（2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移：检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。

（3）对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要经过消防、安全部门参与审核，制定保证安全的预案，经过批准实施。

（4）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

（5）在拆除危险区设置警戒区标志。

（6）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。

3、施工方案

（1）控制目标

1）控制施工范围，确保周围建筑及设施的安全。

2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。

3）控制粉尘飞石, 确保人员安全。

4）控制施工噪声, 尽可能减少噪声。

（2）施工流程:

周边围护→清拆管线→拆除门窗→凿开楼板→推倒砖墙→凿混凝土构件→回收有价废物→弃物外运

4、施工组织

（1）在甲方的支持下,做好群众工作, 争取周边业主的配合,赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。

（2）按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。

（3）拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。，减少声响及冲击波，确保不扰民。

（4）拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行监测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。

（5）旧房推倒后，组织工人回收构件中有价值的可利用废品。

（6）不可利用废物，用汽车外运到指定地点。

四、施工方法

1、施工要求

（1）进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。

（2）拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。

（3）拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工。使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、推倒。

（4）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到场地回填区平整放处。

（5）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪。

（6）地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土，分层夯实，每层厚度不超过250mm，压实系数达到0.9。

2、施工原则

（1）凡能用机械直接机械开挖的，均应用机械开挖；不能用机械开挖或人工直接开挖的，则用爆破法开挖。在爆破法施工段，应查明路段内有无电缆线，地下预埋管线及其平面位置、埋置深度，同时应查明开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖边界距离，然后制定爆破方案，任何爆破方案的制定都必须确保既有建筑物、管线的安全。

（2）对于风化层及软石，采用挖掘机直接开挖，对于次坚石、坚石采用空压机配潜孔钻机打眼，石方量较小地段采用浅孔爆破，石方量集中地段采用多排定向松动爆破，边坡附近采取光面爆破。预裂爆破、减弱松动爆破、炮眼法或裸露药包法等，根据具体情况采用。

（3）顶面采用密集小型排炮施工，出渣采用铲车、挖掘机配合自卸汽车运输方式进行。施工前在坡脚用双排钢管搭支架，支架内空处叠2m高砂包外面挂上防护安全网防护，防止滚石伤人。

4、工程施工方法

（1）人工拆除

拆除对象：水池、砼屋面和楼层。

拆除方法：人工用简单的工具，如撬棍、铁锹、瓦刀等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。至于砖墙的拆除方法一般不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除，如果必须采用推倒或拉倒的方法，必须有人统一指挥，待人员全部撤离到安全地方才可进行。拆屋架时可用简单的起重设备，三木塔挂导链或滑轮。

（2）人工与机械相结合的方法。

拆除对象：混合结构多层楼房和水池

拆除顺序；屋顶防水和保温层→屋顶混凝土和预制楼板→屋顶梁→顶层砖墙→楼层楼板→楼板下的梁→下层砖墙，如此逐层往下拆。 

拆除方法：人工与机械配合，人工剔凿，用机械将楼板、梁板构件吊下去，人工拆砖墙、用机械吊运砖。

（3）机械拆除

有些拆除对象有用的材料少，或者为了加速拆除则采用纯破坏性拆除方法，如用推土机或重锤锤击等方式。

5、设备配置

施工现场配备一组施工机械。配备1.0～1.25m3挖掘机1台、装载机1台、载重15T自卸汽车4辆。共计1台挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车。

五、施工技术组织措施

1、施工技术管理

(1)项目施工技术管理严格按本公司(IS09001 )质量体系文件和业主要求的有关技术管理办法执行，项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。

(2)施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。

2、施工技术管理人员组织

为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富理论和施工经验的工程师担任项目技术负责人，其它技术管理人员也均为本公司技术骨干，具有市政公用工程、大型土石方工程施工专业知识和一定施工经验，使技术管理从组织上得到较好保障。

（1）施工技术管理的具体实施措施

a.建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，配备技术负责人、各专业工程师、施工技术员、安全员、技工等。项目总工程师组织解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到个人。

b.以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。

c.认真熟悉场地特点，做好施工机械现场安排工作，对施工难度较大的部位，及时向建设单位提出，以尽快求得解决。

d.在现场安排的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。

e.编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。

f.在施工过程中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关规定。

g.工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。

h.加强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平。

六、质量保证措施

1、质量目标

本工程质量管理的目标：合格工程，一次验收合格。

2、质量控制原则

为确保按质按量完成工程承包合同所规定的全部内容，必须依据现行施工规范、规程，进行全过程的施工质量控制。

七、施工安全措施

建立以项目经理为责任人的安全生产领导小组。施工安全的目标是无人身伤亡事故发生；无机械事故发生；无火灾事故发生；安全第一、预防为主。

1、基本要求

（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。

（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

（4）施工现场必须设置醒目的安全警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

（5）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

（7）拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全可靠，无事故隐患。

2、拆除时安全事项

（1） 工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。

（2） 拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

（3） 建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。 

3、安全管理

（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型结构板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

（2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。

（3）拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行；拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除；禁止数层同时拆除；建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架时，先将吊索绑好，两端拴好溜绳，再用气割在屋架两支座焊缝上同时切割，然后将起钩拆去。

（4）拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌，发生事故。拆下的物料，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。

（5）用推倒法拆除墙时人员应避至安全地带。拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇到特殊情况墙体必须推倒时，必须遵守以下规定：砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘：为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢：建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行：在建筑推倒倒塌范围内，有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。

（6）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选　在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6°，机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫2～3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。

4、监控措施

拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

（1） 坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

（2） 坚持先拆板 次梁 主梁，严禁顺序颠倒；

（3） 坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架空、竖向构件、管件；

（4） 坚持独立柱、墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行和应在楼板、楼梯转角平台的结构上立设稳妥的作业平台架后才可进行作业，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护；

（5）坚持拆除梁和楼梯板时，必须从中间往两端基本对称进行，绝不允许先拆两面端或一端后而让梁和楼梯板下坠；对凡是跨度和荷重较大的梁、楼梯板的拆除，还应视情况研究是否应落实加设预支护措施。在转角楼梯板的上节未拆除前，绝不允许出现对楼梯梁有破坏性的损伤；上层楼梯未拆除前，绝不允许进入下节楼梯板的拆除；在楼梯板未拆除前，绝不允许进入下层和其以下楼梯的拆除；

（6） 坚持在每拆一层板、梁和其下的柱、墙时，都能实现有下部楼板梁或其钢筋骨架网作临时可靠的水平防护，绝不允许出现从上到下先拆除平面板件而又割除了水平钢筋的危险做法；

（7） 坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用电梯井口、管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的板面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构袭断的危险；

（8） 坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；

（9 ）自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全。

（10）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。    

5、做好拆除作业后的安全工作

（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。

（4）拆除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。

（5）在保证安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，再按照施工要求进行新的工程建筑。

6、安全保证措施

（1）抓好安全岗位教育

开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查实施。参加施工的人员，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对特殊工种的人员，如电工、修理工、电焊工、机械操作人员等，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。

（2）设置必要的安全标志和足够的消防设备

施工现场设置必要的安全标志并不得擅自拆除。交通拥挤的地方，设置警示标志，并设专人对车辆进行调度，保证施工顺利进行和行人及车辆的安全。

施工驻地和现场设置足够的消防设备。加强与气象等部门的联系，及时掌握气象风暴等预报，做好防范工作。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的维修，保证其各项性能指标符合要求。

（3）机械设备安全保护措施

机械设备操作人员（或驾驶员）需经过专门培训，熟悉机械性能，并取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）操作。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，精心操作，不得擅离职守，严禁酒后驾车。机械设备发生故障应及时检修，严禁带故障运行。

机械操作人员做好各项记录，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的“十字”作业法。

（4）土石方工程安全保证措施

每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。

运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。

严禁外来闲杂人员进入作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。

施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。

各单位施工中执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，制定各项规章制度并严格遵守。

建立安全生产定期和不定期检查制度。每周项目经理部对安全生产情况进行一次检查，每月进行一次评比，并配合上级安全检查组进行例行检查。

（4）建立相互监控制度

与甲方密切配合，听从甲方安全规定，主动接受甲方现场施工和管理人员的安全监督和检查，遵守甲方的安全规定，配合甲方积极对存在的事故隐患进行安全整改，及时消除生产安全隐患。

八、项目管理机构及人员配备方案

1、项目管理组织机构

我公司高度重视本工程，合同签定后，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成该项目经理部。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、项目负责人组成，负责本工程的施工。

2、人员配备方案

（1）项目部管理人员及后勤人员配备

序号

人力资源(类别)

数量

现场工作期限

1

项目经理

1

从项目开工至竣工验收完成

2

项目负责人

1

从项目开工至竣工验收完成

3

项目技术负责人

1

从项目开工至竣工验收完成

4

施工员

1

从项目开工至竣工验收完成

5

质检兼安全员

1

从项目开工至竣工验收完成

6

现场保安

1

从项目开工至竣工验收完成

7

合计

6

从项目开工至竣工验收完成

（2）施工人员配备表

序 号

名 称

数量

备注

1

挖掘机司机

1

　

2

装载机司机

1

　

3

自卸汽车司机

4

　

4

杂工

4

　

5

合计

10

　

3、项目主要管理人员职责

（1）项目经理职责

a.以我公司法人代表委托人的身份，按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。

b.全面负责本工程施工管理，执行ISO9002 质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》，对本工程的管理负第一管理者责任。

c.组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求、组织各项资源配置。

d.合理使用和调配资金，控制施工阶段成本和竣工决算成本。

e.认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的重大问题。

f.加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强本公司市场竞争能力。

g.切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、火灾事故。

h.有权代表本公司会同建设单位协商解决、处理施工合同相关事宜。

i.对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成施工任务。

j.有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。

（2）项目技术负责人职责

a.协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。

b.协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。

c.主持编制、实施施工组织设计，施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。

d.主持ISO9002 质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划并组织实施。

e.组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。

f.审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。

g.主持例行的安全质量进度检查。

h.协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。

公 司 简 介

我公司始于房屋拆迁工作，随着社会的发展，城市建设的需要，于2001年11月13日成立幛树市安达房屋拆迁有限公司，经省、地、市拆迁主管部门审查批准，于2002年4月5日正式取得房屋拆迁单位二级资质，注册资金伍拾万元。

公司麾下拥有专业技术工程师三名、经济师二名、专业负责拆迁工程的预、核算及工程项目拆除方案的设计与实施。公司下设工程项目经理及工程现场监理各二名，专门负责现场拆除中的各项工作的安排及安全监督。该四人均系多年从事房屋拆迁工作，具有丰富的拆迁临场经验，能够及时准确地发现施工现场存在的各种问题及安全隐患，并恰当地处理解决，确保工程的质量、进度及安全。

公司的拆迁队伍有着丰富的房屋拆迁经验和过硬的拆迁本领，有着良好的拆迁信誉和深刻的安全意识。公司发展至今已拥有70多万元的炮机贰台和多种拆迁机械设备，爆破和各种技术人员。

公司拆迁过的房屋有：四特集团的6.5吨铝炉房及厂内多幢厂房、大楼，“03”车队院内的多幢厂房、楼房，楼树中学、樟树三中校内的多幢楼房，樟树市沿江路的大面积拆迁工程，樟树市粮食局的大面积拆迁工程等。

特别应举例的、难度大的工程项目和公司引以为豪的拆迁工程有：

2004年4月樟树制药厂的制剂大楼技改工程，受到制药厂领导的一致好评；

2007年10月樟树市活塞厂的整体搬迁和拆除工程，受到樟树市领导和厂领导的高度评价。

2007年11月，江西盐矿提销车间的拆除工程，受到江西盐矿各级领导的关注和好评。

2008年10月，江西省荣康医院院内的多幢楼房拆除工程，受到院领导的表杨；

2009年9月，江西盐矿锅炉房的拆除工程，受到矿领导的好评；

2009年9月，樟树市建行的爆破拆除工程在市委、市政府的领导下，在市委副书记陈国勤的指挥下，公司以部队作风、军事化管理，牺牲公司利益、安全、准时地完成拆除任务，受到市委、市政府各级领导的表扬和赞誉，公司也及时地为樟树市城市建设添光加彩，省、地、市多家媒体对此进行报道，公司所从事的每项拆除工程项目中百分之百没有工伤事故。

樟树市安达房屋拆迁有限公司坚持以人为本，安全生产，责任、诚信重于泰山，充分发挥自身优势，总结每次拆除工程经验，确保各项安全，确保按时、按质、按量完成每项拆除工程任务。

樟树市安达房屋拆迁有限公司

2010年3月23日

【篇3】大型储罐拆除施工方案专篇

储罐防腐施工方案

一、工程概况

中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。

建设单位：中海乐金化工有限公司

工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐

工程地点：中海乐金化工有限公司厂内

设计单位：中国成达工程有限公司

监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司

施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

设备实物工作量如下表：

序号

设备

位号

设备

名称

材质

单位

数量

备注

1

TK-0001A/B

SM贮罐

Q-235B

台

2

内壁热喷涂

2

TK-0002A/B

AN贮罐

Q245R

台

2

内壁热喷涂

3

TK-2104

新鲜溶剂贮罐

Q-235B

台

1

内壁热喷涂

4

TK-2309

精制DMF罐

Q-235B

台

1

内壁热喷涂

5

TK-2310

粗DMF罐

Q-235B

台

1

内壁热喷涂

合计

台

7

储罐防腐主要技术要求及参数

表面处理：喷砂或抛丸处理标准Sa2.5级或动力工具和手工除锈St3级（粗糙度Rz=40-80μm;除补伤外不得采用动力工具和手工除锈；喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗CDT -32-1806-R1）

涂装位置

涂层类别

选用涂料

干膜厚度μm

备注

最小

道数

底板下表面

底漆

厚浆型环氧煤沥青底漆

75/道

2

钢板拼焊边缘涂可焊性无机硅酸锌底漆1道，50μm

面漆

厚浆型环氧煤沥青面漆

75/道

2

顶板壁板外表面

底漆

环氧富锌底漆

75/道

1

按《涂漆规定》是80μm

中间漆

3环氧云铁(聚酰胺)中间漆，厚度100μm

50/道

2

面漆

聚氨酯面漆，厚度50μm

50/道

1

储罐内壁（内表面、附件与储品接触表面）

喷锌

Zn-1锌丝

50/道

4

平均厚度≥200μm，局部最小厚度＞160

立式储罐底板边缘上表面防腐施工？

二、编制依据

中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》

-E10016-01-00-0000-32-001

中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》

- E10016-01-00-0000-32-002

中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》

-E10016-01-00-0000-32-003

中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）

《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

三、施工部署

3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设

立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

四、施工准备

1、施工准备

①技术准备

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

②原材料准备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

③施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

施工队长

1名

技术员

1名

起重工

1名

电工

2名

喷沙施工人员

10名

防腐施工人员

20名

脚手架工

10名

辅助工

6名

驾驶员

2名

④施工用机械设备准备

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器、喷涂设备等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

五、施工技术方案

5.1作业流程图

1.罐体外表面壁板及顶板

如果采取单板防腐预制方式，防腐前板材必须保证已经符合安装形状，并且必须在板边缘部位涂可焊性无机硅酸锌底漆1道，50μm，同时制订防腐层保护措施，否则只能采取整体喷砂防腐方式。表面处理（抛丸处理）→防腐底漆涂刷→搭设脚手架→焊缝底漆补刷→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除

2.底板下表面

表面处理（抛丸处理）→底板下表面防腐（底层、中间层、面层）→检查验收→底板边缘CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、脚手架拆除后施工)

3.内壁（罐内表面及附件）

试验试压结束→先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐（对于不能一次喷砂完成的，防止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层的破坏及减少表面处理后的等待时间）---搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→表面检查→喷锌施工→检查验收→脚手架拆除----罐底板上表面扫砂----表面检查→喷锌施工→检查验收

5.2脚手架搭设方案

（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

（2） 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。

(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。

（18）高处作业必须安全带。

（19）脚手架施工区域应有防雷措施。

（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。

（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：

悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。

② 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。

③ 全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。

④ 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

⑤ 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。

⑥ 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。

脚手架拆除应注意事项？

5.3表面处理

依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5（有个这级别吗？）以上级。

喷砂除锈：

1.喷砂主要技术指标：

a 砂子的选择：精制干燥石英砂

b 空气湿度：不大于80%

c 空气压力：5—6Kg/cm2

d 喷射角度：30—750

e 喷射距离：100—200mm

2.磨料的选用

喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

3. 喷嘴

施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。

4.空气压缩机

应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。

5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。

6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

7. 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

8. 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

9. 当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。

10. 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。

11.喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

12. 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。

抛丸除锈

1、抛丸采用的设备：设备采用八个抛丸器BP-8-15000型抛丸机，抛丸资料采用1.6—0.63粒径的弹丸，一切被运用的磨料应是清洁枯燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。

2.抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材外表温度高于空气**温度3℃以上。

3.托付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。

4.托付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，关于超长或超薄构件做相应处置的构件。

5.抛丸操作工艺：

A.钢板及结构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺办法，抛丸资料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材外表呈现灰白色。

B.所运用的抛丸机必需保证抛射平均，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发作严重变形。

C.衔接板采用单独预先处置，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。

D.2.5.4在采用放射（？）操作时应按程序停止，引荐放射角为90°±45°，放射间隔100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别留意构件背面死角部位的除绣。

E.在放射（？）作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应坚持完好，一旦损坏必需及时改换。

F.抛丸后，用毛刷等工具打扫，或用洁净的紧缩空气吹净构件外表或内部的锈尘和剩余磨料(磨料须回收)。

5.4储罐防腐涂漆施工

⑴ 概述

油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。

⑵材料要求

①涂料的配制：

漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完

②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定

③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。

⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

⑶涂刷施工

对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位，底漆和中间漆要在表面处理合格后进行预涂作业，防止漏涂。

在涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

a.有锈蚀不刷涂。

b.表面有尘土油污不刷涂。

c.有雨雪潮湿时不刷涂。

d.遇大风不刷涂。

e.没有底漆不刷涂面漆。

f.底层漆未干不涂下层漆。

g.气温不符合规定不刷涂。

h.漆膜破损不刷涂。

i.温度超过80%不刷涂？。

j.没经过检查不刷涂。

施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

5.5补漆施工

认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。

5.6涂刷质量检验

⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。

⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（双8原则，）（偏差±25um）。

5.7喷锌施工

5.7.1材料要求：喷涂锌丝应光洁、无油、无折痕，规格为直径3mm，采用牌号为Zn-1，应符合GB/T470-2008的规定，含锌量≥99.99%。

5.7.2表面处理要求：

1)储罐内表面必须平整，不得有大于3mm的凸凹度。结构棱角处和角焊缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径R-般不小于5mm.

2)待喷涂设备应在试组装、试漏、试压合格、焊接施工完毕，由建设、施工加工、监理和喷涂施工单位共同到场的情况下进行检查验收。

3)喷涂前的基体表面必须清洁、无油污，且应做好喷砂、粗化处理，达到清洁和粗化的要求

5.7.3喷涂施工技术要求：

1)表面处理施工、检验合格完毕后，同时可进行喷涂施工。喷砂除锈与喷涂施工间隔时 间在干燥天气不超过4小时，在潮湿环境不超过2小时。

2)喷涂一般采用高速电弧喷涂，应根据喷涂工程量的大水，喷涂材料、喷涂层厚度选择合适的喷涂工艺参数。喷涂涂层厚度应达到GB-9793标准的规定的Zn160号的要求，即最小局部厚度为160μm，平均厚度≥200μm，可分四道喷涂，每道厚度50μm。

3)喷枪使用前应作气密性试验。

4)喷涂时，应避免颗粒和灰尘粘入表面；如操作不当，出现涂层翘起、开裂、鼓包、脱 层、大颗粒溶滴夹杂等严重缺陷时，需对缺陷处重新表面处理，并满足交界处与完好涂层交界处的粗燥度和结合强度要求。

5.7.4施工程序

5.7.5检验及验收

1)外观检查：用5-10倍放大镜目测喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓包、裂纹、大熔滴及脱皮等缺陷为合格。

2)厚度检查：用磁阻性测厚仪检测涂层厚度测厚仪进行检查。测得任何一点厚度均不低于设计规定的最小值。具体方法按GB-9794进行。

3)孔隙率的检查：在经过清洁干燥处理的涂层表面浸有1 09／lOOOml的铁氰化钾或20g/lOOOml的氯化钠溶液的试纸覆盖到喷涂层上5-lOmin，试纸上的蓝色斑点不应超过1-3点为合格。

4)检查中发现缺陷经补喷后，应重新进行上述检验至合格。

5)每个施工区域分别用划格法分别检测Zn锌和树脂涂层结合强度，可按GB/T9793标准执行，结合强度值不小于5.9N/mm2。

6)每次喷涂锌层完后必须进行锌层检验和修复涂层，达到要求。

5.8 CTPU防腐施工

1)储罐底板边缘的防腐防渗水施工，在储罐基础沉降合格后，宜采用CTPU弹性防水涂料贴覆无腊中碱玻璃布和氨纶弹性布的施工工艺，该工艺的应包括以下步骤：表面处理_底涂_第一道弹性底胶_贴CTPU腰线_浇注CTPU高弹性台口线_-次胶泥二次胶泥_玻璃布和氨纶弹性布_涂刷面胶。

2)主要材料：车间预制单一组份CTPU弹性防水防腐材料、无蜡中碱玻璃布、氨纶弹性布

3)技术要求：

3.1表面处理

a)待储罐基础沉降合格后，若储罐基础上存在松动的水泥块，应全部敲除；用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过度。

b)用手工方法将罐底板边缘（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥杂物等全面清除。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜若较难清除，可用特殊表面处理剂清除。

3.2CTPU的施工要求

a)第一道底胶：表面处理后，首先进行底胶刷涂，施工中要搅拌均匀、控制底胶的粘度，一般控制在50-60s之间，底胶厚度控制大于40μm。

b)贴腰线：水泥基座侧面涂刷CTPU腰线胶，贴CTPU预制腰线(12×80 mm)。

c)浇注台口线：涂刷第一道底面胶后，浇注CTPU高弹性台口线（将CTPU复合弹牲体与CTPU复合胶按配比混合，搅拌均匀，压实平整，并与边缘板齐平）。

d)涂抹第一次胶泥：应在罐壁与罐外边缘板之间填注压紧并形成平整，以第一道底胶不粘手为准，即可进行，以后各层应在上一层的防水层表面干后进行，平均厚度在lOmm左右。

e)涂抹第二次胶泥：二次胶泥施工时要注意边缘板最外端的施工工艺及涂层厚度，以防积水。二次胶泥厚度平均厚度在lOmm左右，最外端涂层厚度不应小于3mm，应使面漆厚度均匀分布。

f)进行第一道玻璃布施工：刷涂底胶一道，贴覆中碱玻璃钢布，注意不得有褶痕、气孔发生，以避免水分残存，玻璃布上再涂底胶一道，厚度约为120μm。

g)贴覆第二道玻璃布及氨纶弹性布待表干后，再涂一道底胶（可适当厚一些），再贴覆第二层玻璃布（工艺按照第一道玻璃布），待涂层干后，再涂一道底胶，厚度约为120μm。

h)在钢板和水泥基础结合部（玻璃布交接处）贴氨纶弹性布。

i)涂刷面胶：涂刷两道面胶，应丰满、平整，厚度不小于100μm。

3.2检验及验收

a)采用目测检验防腐层外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致。

b)壁及砼基础不得有流挂、汽泡、针孔、桔庋、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。

c)底板边缘罐与罐基础接触部分的空隙应采用弹性防水材料填充，玻璃布的贴覆接缝处重叠不应小于50mm，且不应有褶痕。

d)玻璃丝布在罐壁的覆盖高度不小于5cm，在砼基础的覆盖高度不小于10cm。

e)底板边缘可能存在的地脚螺栓座、接管、排污口等异形部分也应按上诉要求施工和检验合格后，确保防腐防水下表面效果。

六、质量保证技术措施

⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。

⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。

七、施工HSE管理措施

1、HSE方针

以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

2、HSE管理目标

健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；

环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。

3、本次施工HSE管理体系

4、HSE承诺

4.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。

4.2在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。

4.3油漆施工要保持良好的通风。

4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。

4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。

4.6搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。

4.7未经允许不准动用场内各种设施和物品。

4.8在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。

4.9施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。

4.10施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。

4.11油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。

4.12喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。

4.13涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。

4.14施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。

4.15施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。

八、文明施工措施

1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。

2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。

3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。

4、废料及时清理并分类存放于指定地点。

5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾

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