天然气生产运行规章制度

　生产运行规章制度 目

　录

　压缩机组管理规定.................................................... 1 压缩机维护保养管理规定............................................. 10 新建分输站试运投产管理规定......................................... 16 天然气计量设备管理规定............................................. 24 天然气计量交接管理规定............................................. 33 气质管理规定....................................................... 38 特种设备管理规定................................................... 43 输气站场工艺技术管理规定........................................... 50 排污池管理规定..................................................... 54 能源管理规定....................................................... 57 管道、设备补强管理规定............................................. 62 工艺设备管理规定................................................... 67 工艺流程图管理规定................................................. 77 工艺管线管理规定................................................... 80 放空系统管理规定................................................... 88 冬防保温管理规定................................................... 92 电气装置使用、作业及管理规定....................................... 98 安全泄放装置管理规定.............................................. 121 安全阀校验管理规定................................................ 130 委托运行管理规定.................................................. 133 站场值班管理规定.................................................. 140 站场资料管理规定.................................................. 145 管理处生产运行考核制度............................................ 154 站场生产运行考核制度.............................................. 157 站场安全生产制度.................................................. 160 站场培训考核制度.................................................. 162 站场交接班制度.................................................... 163 站场资料管理制度.................................................. 165 站场设备维护保养制度.............................................. 166 站场巡回检查制度.................................................. 167 站场值班管理制度.................................................. 168 站场线路管理制度.................................................. 170 燃油发电机组操作规定.............................................. 172 燃气发电机组操作规定.............................................. 174 电气安全管理规定.................................................. 176 库房管理规定...................................................... 178 餐厅管理规定...................................................... 179 宿舍管理规定...................................................... 180 站场半军事化管理制度.............................................. 181 阀室管理规定...................................................... 179

　压缩机组管理规定

　 第一条

　目的

　为了加强公司（以下简称公司）压缩机组运行及维护管理，确保安全生产，制定本规定。

　 第二条

　范围

　适用于公司压缩机组运行、维护管理。

　 第三条

　职责

　（一）

　生产运行部

　是各管理处、各站场的主管单位,是压缩机的技术支持单位，负责各级压缩机维护保养的组织工作，负责定期检验、诊断机组，协助处理故障和组织重大事故的分析鉴定工作，负责新技术、新工艺、新设备和新材料的推广应用。

　 （二）管理处、站场

　压缩机运行的直运行单位，负责各级压缩机的日常资产管理、日常运行操作和管理、日常维护、事故应急，各级维护保养的现场监督和安全管理,严格遵守《天然气压缩机组安全操作规定》和《压缩机运行维护保养规程》，保持机组完好，操作正确，运行正常。在安全生产的前提下，力求降低燃料气、电能、润滑油等能源指标的消耗量。

　 第四条

　管理内容

　（一）启/ / 停机组的管理

　1、紧急停机（非正常停机）

　（1）遇下列情况发生，可操作“紧急停机”按钮。

　压缩机组有异常的声响； 压缩机组发生严重泄漏； 压缩机组管线断裂，部件发生损坏； ④站场发生严重泄漏，上/下游发生爆管； ⑤其他严重自然灾害或故障发生。

　 （2）紧急停机后，应按《压缩机组运行紧急预案》处理，对机组进行检查、维护，恢复机组完好。

　 （3）在自然灾害、火灾等原因引起紧急停机时，在保证人员安全的情况下，应做好机组监护工作，确保机组完好。

　 2、正常启/停机组（计划启/停机组）

　冷备机组启机：接到调控中心指令后，应该 12 小时内完成启机准备。

　热备机组启机：接到调控中心指令后，应该 2 小时内完成启机准备。

　经调控中心同意，站场负责人确认，运行人员执行机组的启/停机操作，并将执行结果报调控中心，操作完成后，由运行人员填写启/停机组的站场作业记录。

　 3、故障停机（系统自动停机）

　 （1）发生自动停机后，运行操作人员应立即记录报警信息，并报站场负责人、管理处、调控中心、生产运行部。

　 （2）做好相应工艺流程的切换。

　（3）由站上或相关专业技术人员负责组织力量，一方面请示调度启用备机；另一方面检查报警信号状态，研究分析故障原因，排除故障，并将故障原因及排除故障经过报管理处、生产运行部。

　 （4）如站场无法排除故障，及时上报管理处负责协调和组织抢维修工作，如仍无法解决则上报生产运行部。

　 4、在下列操作条件下，应由站场编制启机方案，报管理处及生产运行部审批后组织实施。启机时指定专人操作，管理处组织相关人员到场。

　 （1）大修后和重大事故停机后的启动；

　 （2）机组运行条件的重大变动（设计更改）；

　 （3）机组重大技术改进后的第一次启机；

　 （4）压缩机性能测试、驱动机系统调速试验等。

　 5、站场要保证机组开机率，往复机组开机率应大于 98%，离心机组开机率应大于 99%，设备完好率大于 98%和设备维护率达到 100%。按照机组维护保养规程，各站组织专人定期对备用机组进行保养，定期对机组辅助系统设施进行维护和保养。

　处于备用状态的机组，压气站往复式压缩机组每周应拖动一次，每两周空载怠速运行一次，时间不少于 20 分钟。离心式压缩机组每月运行一次，时间不小于 30 分钟，以确保备用机组及辅助系统时刻处于正常完好启运状态。

　（二）压缩机组运行控制

　1、压缩机组排量、压力的控制。

　（1）压缩机组排量、压力的控制原则：

　在机组运行工况允许的情况下，满足调度下达的输（注）气量和进、出站压力要求； 尽可能将机组工况调整到设计工况点附近，保持机组较高的运行效率； 并联机组之间保持相近的运行工况，安全平稳运行。

　 （2）站场根据调度下达的月生产运行方案、调度令及本站上下游管段运行参数变化，结合机组的特性，优化调整参数并记录。

　 （3）尽量避免压缩机组长时间处于低压、低负荷运行状态。

　 （4）往复压缩机在正常情况下，不宜采用可调余隙来调节排量和压力。

　 2、离心压缩机防喘振控制

　 （1）运行人员应严密监视机组运行状态，防止机组吸入流量不足，防止系统压力超高，避免机组喘振的发生。

　 （2）在升压和变速时不能过猛过快，降速、降压也应缓慢均匀。

　 （3）防喘振系统随机组同时维护保养，定期检测，保持系统的完好。

　3、机组运行状态的监测和检查

　 （1）在机组正常运行中，站场人员按时对压缩机组进行巡检，预防机组出现故障，经常与上下游站联系，注意工艺系统参数和负荷的变化，根据需要缓慢地调整负荷。对于离心压缩机组应注意运行工况点的变化趋势，防止机组发生喘振。

　 （2）运行人员应对机组转速、振动、温度、压力等参数进行监测，判断机组运行状况，发现问题及时进行维护处理，保持机组处于良好的运行状态。

　 （3）运行人员应按要求巡检。

　 （4）对于系统的报警，运行人员应迅速查找原因进行整改，予以消除，并做好记录。

　 4、机组运行控制参数的设定和更改

　 （1）机组的机械运行控制参数（如报警值、限值等）由厂家设定，在随机操作手册中已给出，机组运行维护人员应严格遵守执行。

　 （2）若在实际运行中，因运行条件的更改需对机械运行控制参数变更时，应由站场提出报告，经管理处、生产运行部与生产厂商确认后方可执行。

　5、机组运行中尽量避免带负荷紧急停机。

　（三）辅助系统的监测和控制

　1、保持控制仪表信号和各电器联锁装置完善，经常定

　期检验合格，动作灵敏、准确。电路系统处于正常供电，电控系统符合要求。仪表风系统运转正常，所有控制手动阀必须处于正确的位置。

　2、定期检查工艺气、燃料气、密封气、仪表风和润滑油过滤（分离）器的压差，超限时应及时对滤芯进行更换或清洗，满足机组对气、液、固体粉尘的要求，保证气质和润滑油油压的稳定。

　3、对工艺气、润滑油空（水）冷器进行定期检查，每年对冷却翅片清洗一次，保证运行正常，润滑油温度符合机组要求。

　4、变频电气设备管理 （1）每年要清理变频室室外过滤网卫生一次。

　（2）每季度根据压差清理变频室过滤袋及变频器柜门滤网卫生一次。

　（3）每年要进行控制柜内的所有电缆接头的检查，防止电缆虚接。

　（4）对变频电机冷却进风道及换热器每年 4 月要清理卫生一次。

　（5）隔离变压器在夏季运行时，要将通风装置打开，以利于隔离变散热，防止设备老化，冬季运行注意防冻。

　5、定期检查、维护机组辅助设备，及时对仪表风储气罐进行排污。

　（四）机组润滑油管理

　1、规格型号：按制造厂商操作手册推荐型号选用，或选用性能相同的国产润滑油，不同品牌不同型号的润滑油不得混合使用。

　2、常规简易分析 当压缩机机组运行时间到 1200-1500 小时，应对机组油箱内润滑油采样，检查油品的污染和老化情况，如不符合要求要及时更换。正常情况下润滑油的更换应按各站压缩机组操作维护保养规程执行。

　 （五）压缩机组的维护保养

　机组维护保养应严格执行《压缩机维护保养管理规定》，并按照制造厂家有关手册要求以及机组相应国际标准执行。

　 （六）机组备件管理

　压缩机组的备件储备至少满足机组半年运行需要。

　 （七）压缩机组的 E HSE 管理

　1、压缩机组应设专人管理。

　2、压缩机组各类安全标记、警示应齐全、明显、清晰。

　3、定期检查压缩机组所有边缘设备和接地装置，并测定绝缘电阻。

　4、严禁携带火种、汽油等易燃、易爆物品进入压缩机厂房。

　5、压缩机厂房内严禁使用明火，严禁使用非防爆器材

　或工具。

　6、进入压缩机厂房必须穿戴规定的劳保用品。

　压缩机维护保养管理规定

　 第一条

　目的

　为了保证公司（以下简称公司）输气管道压缩机组运行可靠和完好性，特制定本规定。

　 第二条

　范围

　本文件规定了公司输气管道压缩机组维护保养的管理办法。

　本规定适用于公司输气管道往复式压缩机组、燃气轮机、离心式压缩机组的一级、二级、三级维护保养及大修工作。

　 第三条

　职责

　（一）生产运行部

　本文件的管理部门，负责本规定的制定、更改并监督其实施。

　 （二）各管理处、站场

　负责组织实施机组维护保养工作。

　第四条

　管理内容

　（一）压缩机组维护 保养基本要求

　1、级别：机组保养分为例行维护保养、一级维护保养、二级维护保养、三级维护保养及大修五个级别。

　2、周期：

　 （1）例行维护保养：每天进行；

　（2）一级维护保养：累计运行 1000-1500 小时（离心式压缩机不做一级维护保养）；

　 （3）二级维护保养：累计运行 3900-4200 小时；

　 （4）三级维护保养：累计运行 7800-8000 小时；

　 （5）天然气发动机缸头大修周期：18000-21000 小时；

　 （6）大修周期：28000-40000 小时。

　上述时间的计算以新机投入使用算起，大修后时间应重新算起，各级维护保养周期可按上级部门的生产运行指令做适当调整。

　 3、实施：

　例行维护保养；由站场操作人员完成；一级以上维护保养及大修：由生产运行部组织通过招标选择专业维修单位进行，站场及管理处予以配合、监督、检查、验收。

　 4、机组维护保养应按照制造厂家有关手册要求以及相应国内、国际标准执行。

　 5、机组维护保养的技术经济管理

　 （1）外委维护保养工作应按合同进行管理；

　 （2）各级维护保养工作应按合同所确定的费用实行定额管理。

　 （二）编制维护保养计划

　1、维护保养工作实施前（一级维护保养提前 1 周、二级维护保养提前 2 周、三级维护保养提前 3 周、大修提前 2

　个月），各站场应创建维护保养计划。

　 2、生产运行部审批二级机组维修保养的计划，三级以上的维护保养工单必须经公司经理批准。在机组预防性维护工单得到批准后生产运行部应及时通知维修单位。

　3、维修单位接到生产运行部的通知后，应向管理处及站场了解压缩机组运行情况，根据压缩机运行操作和维护保养规程中确定的各级维护保养项目和运行中需要解决的问题，在规定的时间派遣维修人员到达维修点，组织机组维修。一、二级维护保养由管理处、站场专业工程师监督实施，三级以上维护保养由生产运行部专业工程师监督实施。

　4、站场应根据机组维护保养级别，应创建维护保养作业计划，和维护保养内容有关的维护保养方案可以附加在计划的“相关文档”中，以便审批。

　 （三）维护保养准备

　 1、人员准备 参加压缩机组维修的操作人员，应是压缩机相关专业的技术人员，经过三个月以上压缩机专业技术培训，有一年以上同类型机组运行、维护保养经验，主要操作人员有同类型机组同级别维修实践。

　 2、技术准备 维修人员在压缩机维修之前，应认真学习该机组运行，维护保养规程，仔细翻阅该压缩机组安装、运行、维护保养

　手册，熟知压缩机结构、拆装程序、间隙和各连接部位扭矩，熟知压缩机运行现状和存在问题。

　 3、物料准备 站场专业工程师在机组预防性维护工单中提出本次维护保养的主要消耗材料（润滑油、滤芯等）及备件消耗计划，确认主要消耗材料及备件齐全；根据维护保养工作需要备好工装器具（指专用工具）、消耗材料。

　 （四）调度沟通

　站场应在机组开始进行维护保养工作前 24 小时，与管理处、调控中心、生产运行部沟通，落实机组维护保养时间，在得到调度允许后方可进行维护保养作业。

　 （五）维修程序

　1、维修单位人员分工明确、职责清楚、操作熟练；作业指导书中质量、安全、环保内容明析，可操作性强。

　2、检查、测试、记录机组维修前的技术性能参数（含振动、轴承温度、效率、输出功率等）。

　3、检查应维修部件，记录确认检查结果。

　4、拆卸应维修部件，描述、确认部件维修前后的状况，检查、记录安装数据，误差应符合维护保养手册中的要求。

　5、二级以上维护保养工作，应检查、测量天然气气动发动机气缸压力，其压力值应符合要求，否则更换、修复、恢复气缸压力。

　6、天然气发动机驱动的压缩机组三级维护保养在二级保养的基础上，应检查气门座，气门杆、气门导管的技术参数，曲轴（轴承）、连杆、凸轮轴与轴承的间隙是否合格，气缸间隙和磨损是否合格，涡轮增压器解体检查是否完好，否则要更换恢复其技术性能参数。

　7、压缩机组大修除上述内容外，应修复（更换）曲轴（轴承）、连杆、凸轮轴与轴承、活塞（叶轮）缸套、应更换轴承（轴瓦）、干气密封、气阀和辅助系统总成，使机组恢复原有技术性能。

　8、检查、维护保养、调试、校验机组控制系统及配套检测仪表和控制设备，使控制系统运行稳定、可靠。

　9、维护保养结束后，维修单位应清理维修现场，处理污染物。

　（六）压缩机组试运行

　1、维护保养结束（三级保养）前，提出机组试运行申请，制定试机方案，经管理处及生产运行部组织、协调、确认批准后方可实施。

　2、机组维护保养（三级保养）结束，经现场工作人员确认后，按试机方案中启机前的检查程序，逐项进行检查、落实，按试机方案中的试机程序分项进行。

　3、一级保养可靠性考核 12 小时，二级保养可靠性考核24 小时，三级保养可靠性考核 36 小时，大修机组可靠性考

　核 72 小时。

　（七）压缩机组维护保养报告

　机组保养完毕后，维修单位根据检修记录、试机记录、主要材料及备件消耗清单，得出该项维护保养工作是否合格的结论，编写压缩机组维护保养报告。

　 （八）压缩机组维保资料归档参照公司档案管理规定执行。

　新建分输站试运投产管理规定

　 第一条

　目的

　为规范公司新建分输站试运投产工作内容，明确工作流程，确保项目试运投产顺利进行，制定本规定。

　 第二条

　适用范围

　本规定适用于公司新增分输站项目试运投产。分输站新增分输用户和站场改建、扩建、变更项目的投产可参照执行。

　 第三条

　职责

　（一）生产运行部

　1、负责计量器具检定和计量交接协议的签订。

　2、负责向公司提交投产申请。

　3、负责试运投产方案的编制、审批。

　4、负责作业指导书、操作规程等文件的编制、岗位培训、运行人员安排。

　5、负责投产前安全检查和确认。

　6、负责组织新建分输站的试运投产。

　（二）项目部

　1、负责预验收和投产前安全检查问题的整改。

　2、负责试运投产期间的保驾。

　3、负责向生产运行部移交设计文件、施工管理资料、设备资料等技术文件。

　 第四条

　管理内容

　（一）生产准备

　1、组织准备

　 （1）新建分输站项目审批后，工程项目部应及早组建生产准备及试运投产领导和工作机构，根据工程建设进展情况，统一组织和指挥预验收；生产运行部组织投产前检查、生产准备及试运投产等工作。避免因生产准备工作的延误影响试运投产工作。

　 （2）领导机构负责组织、指挥、协调和督导新建分输站生产准备和试运投产工作，其负责人应由公司主管领导担任，成员包括主管生产、安全、自控、设备、通讯等工作的有关负责人；必要时，还应吸收设计、施工、监理、设备制造（供应）等单位的有关人员参加。

　 （3）工作机构应分专业或单元系统成立站场操作、安全管理、工程保驾和后勤保障等方面的若干个工作组，具体设置和职责分工可根据需要确定。各工作组负责人应由生产运行部的分管负责人担任，成员包括各相关专业的骨干人员。

　2、人员准备 （1）生产运行部应遵循“全员培训、严格考核”的原则，有计划的配备和培训人员。

　根据天然气站场生产特点和从业人员的知识、技能水平，制定全员培训计划，以技能培训和安全教育为重点，分

　级、分类、分期、分批组织开展培训工作。

　（2）站场操作人员应经过至少专业培训、实习培训、现场演练、实际操作培训等四个阶段的培训，以便熟悉站场启输、停运、正常操作、异常情况处置、事故处理等全过程。

　（3）培训考核成绩应列入个人技术培训档案，作为上岗取证的依据。站场人员应持证上岗。

　3、技术准备 （1）生产运行部应在试运投产前 15 个工作日，编制完成试运投产方案并组织内部审查、审批。

　（2）在试运投产前 7 个工作日，生产运行部将修改完善后的经主管领导审批的试运投产方案备案。备案文件包括投产方案审批单、试运投产方案纸质版 1 套和电子版。

　（3）生产运行部按试运投产方案组织试运投产前的各项准备工作。

　（4）新建分输站试运投产前，生产运行部应建立健全生产管理制度、操作规程、作业指导书。

　4、安全准备 （1）生产运行部必须对所有员工进行严格的安全教育，使其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。新员工必须经过三级安全教育。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

　（2）生产运行部必须对参与试运投产的施工人员、工程监理人员、保驾人员等进行相应的、严格的安全教育。

　（3）站场应对站内设施进行分析，辨识可能发生的危险因素和危险的区域等级，制定相应措施，编制事故应急预案。要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防爆炸、防冻堵、防灼伤、防窒息、防违章、防误操作等，作为安全预防的主要内容。

　5、其他准备 （1）生产运行部应根据试运投产的时间、地点、人员、环境等因素，围绕饮食、住宿、交通、通讯、医疗、急救、防暑降温、防寒防冻、气象信息等后勤保障内容，落实保障措施。

　（2）项目部和项目主管部门要组织、协调施工单位、监理单位、设备制造（供应）单位做好试运投产的保驾工作。

　（二）投产条件检查和确认

　1、生产运行部应在试运投产前组织投产前安全检查和确认，根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实施投产前安全检查。

　2、应根据项目管理权限，成立相应的投产前检查小组，按照事先编制好的检查清单进行投产前检查。

　3、投产前的工艺设备应具备以下条件，详见附表五：

　（1）工艺设备符合设计规格和安装标准；

　（2）所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪； （3）操作人员得到足够的培训； （4）所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理解决； （5）所有工艺安全管理的相关要求已得到满足。

　4、成立投产前运行检查小组 为确保投产前运行检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建投产前运行检查小组。根据项目管理的级别，指定检查组长。组长选定并明确每个组员的分工。检查小组成员可由工艺、设备、自控、通信、电气和安全环保专业人员组成。必要时，可包括承包商、具有特定知识和经验的外部专家等。

　5、检查内容 （1）投产前运行检查小组应针对投产作业性质、工艺设备的特点等编制投产前安全检查清单，检查清单可参见附表五。检查清单应包括工艺技术、人员、设备、应急响应等方面的内容。

　（2）检查清单中必改项为在试运投产前必须完成整改的项目，待该项可根据情况确定完成整改的期限。

　（3）工艺技术：

　所有工艺安全信息已归档； 工艺危害分析建议措施已完成；

　操作规程经过批准确认； ④工艺技术变更，包括工艺或仪表图纸的更新，经过批准并记录在案。

　（4）人员：

　所有相关员工已接受有关 HSE 知识、操作规程、应急知识的培训； （5）设备：

　已按设计要求制造和安装； 设备变更引起的风险已得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。

　（6）应急响应：

　安全工具配备到位； 针对事故制定的改进措施已得到落实； 确认应急预案与工艺安全信息一致，相关人员已接受培训。

　6、投产前运行检查组长应召集所有组员召开计划会议。主要内容如下：

　（1）介绍整个项目概况； （2）审查并完善投产前检查清单内容； （3）明确组员任务分工； （4）明确进度计划； （5）确认其他相关方的资源支持。

　7、项目部或项目主管部门负责组织施工单位进行投产前运行检查问题的整改。

　8、所有必改项已经整改完成及所有待改项已经落实监控措施和整改计划后，方可批准实施试运投产。

　9、确认和跟踪 所有必改项完成整改后，投产前运行检查组长将检查报告移交给生产运行部主要负责人。

　生产运行部主要负责人对投产前运行检查综合报告内容进行确认并签字。项目试运投产后，生产运行部负责人应跟踪待改项，检查其整改结果。

　10、文件整理 对于涉及变更的整改项，应将相关图纸、设计文件等进行更新并归档。待改项整改完成后，应形成书面记录，与投产前安全检查清单、综合报告一并归档。

　11、现场具备试运投产条件后，生产运行部向公司上报投产前安全检查综合报告。

　（三）供气要求

　1、接气单位在具备接气条件后，应在不晚于计划投产时间前 15 个工作日内向公司提交具体接气条件的确认申请。

　2、在现场具备试运投产条件，并且公司市场营销部与上下游对接完毕后，生产运行部在不晚于计划投产时间前 5个工作日内向公司上报投产申请，正文包括但不限于以下内

　容：

　（1）向新增用户供气的具体分输站场（阀室）位置。

　（2）现场已具备向新增用户供气的条件。

　（3）计量交接符合贸易计量相关规定，数据可上传调控中心。

　（4）将下游公司和用户的来函做为附件，一并上报。

　（四）试运投产总体要求

　1、项目部和生产运行部在接到供气批复后，组织对我方资产部分进行试运投产。

　2、投产前应与下游用户进行信息沟通确认，过程中及时通报投产情况。

　3、试运投产前，现场管理单位、设计单位、施工单位、设备制造或供应单位应对试运投产过程中的危险因素及有关技术措施进行交底并出具书面记录。

　4、对未完工程和不具备投运条件的支路应进行安全隔离和锁定。

　5、投产过程随时向生产运行部及调控中心汇报。

　（五）试运投产

　1、试运投产前，应确认新投产部分与其它生产或不参与试运投产的设备、管道是否隔绝并已进行安全处理。

　2、试运投产应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不投运”，即：条件不具备不投运，程序不清楚不

　投运，指挥不在场不投运，出现问题不解决不投运。

　3、项目由施工向生产过度，由于能量和介质将要引入以及相应条件的变化，会带来新的风险，现场管理单位应组织施工方和生产人员进行作业安全分析，以识别改变的方面及其潜在风险，制定相应预防措施，明确相关方责任。

　4、投产时使用氮气置换空气、天然气置换氮气的方式。对已完工但下游不具备接气条件的支路可进行氮气置换后锁定隔离。

　5、天然气升压过程中，应使压力均匀缓慢上升，升压速率不得超过 0.1MPa/min，并做好过程检漏和人员安全防护。

　6、严格控制试运投产现场人员数量，参加试运投产人员必须穿着防静电工服、带安全帽，无关人员不得进入工艺区。

　7、严格按试运投产方案进行操作，试运投产期间必须实行操作确认制度。

　8、试运投产应尽可能避开夜间进行，否则需落实夜间操作、检查措施。

　天然气计量设备管理规定

　第一条

　目的

　为了规范公司(以下简称公司)天然气计量设备的管理，确保天然气计量系统的完好和计量结果的准确，严格执行《中华人民共和国计量法》，制定本规定。本文件规定了公司天然气计量设备的配置、使用、维护和检定等管理内容。

　 第二条

　适用范围

　本规定适用于公司天然气计量设备的管理。

　 第三条

　职责

　（一）

　生产运行部

　1、负责组织贸易交接天然气流量计量系统的标定和配套计量仪表的对外送检工作。

　2、参与审查新建、扩建和改建项目中有关天然气计量的计划、方案及设计。

　3、参与天然气计量设施选型、采购、安装、投产和验收工作。

　4、负责天然气计量设备、位置编码规则的制定及统一编号；负责定期统计设备维护数据，对其进行分析和总结。

　5、负责公司天然气计量检测设备的管理，指导各输气站的计量设备管理工作。

　6、负责各站场难以解决天然气计量设备的故障处理及维修。

　7、参与制定专用计量检测设备的校验方法和操作规程。

　8、参与贸易交接天然气流量计量系统的标定工作。

　9、推广应用新型计量检测设备及先进的计量方法，对计量检测设备修旧报废提出意见并分析其原因，并与资产管理人员共同办理有关事宜。

　10、负责计量设备的技术培训。

　 （二）

　各管理处、站场

　各管理处、站场负责督促建立并随时完善本站场强制检定计量检测设备记录档案。

　1、跟踪计量检测设备使用情况，对于更换、有问题、损坏计量检测设备及时上报生产运行部，及时更新设备技术档案。

　2、跟踪站场计量检测设备检定（校准）状况，对于到期的强制检定计量检测设备需外检的提前一个月上报公司生产运行部。

　3、负责站场计量检测设备的标识管理工作。

　4、负责站场计量检测设备的维护保养工作，对于不能解决的问题及时上报，保证计量系统设备的完好率。

　5、配合新建、改扩建项目中天然气计量检测设备的施工，参与试运、投产及验收工作。

　6、配合对外交接天然气计量系统的周期检定及标定工作。

　7、负责内部能源计量用的计量检测设备的日常操作使

　用、维护、检修；定期巡检（一季度一次）天然气计量检测设备的使用、检定（校准）、维护保养情况以及计量检测设备的标识管理情况。督促各站场人员认真执行计量有关规定，确保计量准确无误。

　8、站长为天然气计量设备管理责任人，应熟悉有关计量设备的原理，维护、保养及检定知识，基本掌握流量计算机的管理知识，能够进行熟练的现场操作，具备一定的故障分析、判断及处理能力。

　9、跟踪站场计量检测设备使用情况，对于更换、有问题、损坏计量检测设备及时上报。

　10、跟踪站场计量检测设备的检定状况，根据周期检定（校准）计划表，对于到期的计量检测设备提前一个月上报生产运行部，保证计量检测设备符合检定要求。

　11、进行天然气计量系统的日常操作、巡检和维护，掌握并向生产运行部及时报告设备的运行及标定情况，及时反映计量检测设备在运行中出现的问题，提出改进意见和建议。配合生产运行部进行系统的标定。在生产运行部技术人员的指导下完成计量设备的基本调试和紧急情况处理。

　12、负责所有计量系统现场指示仪表、变送器的日常操作、维护管理。

　13、负责流量计的日常维护管理。

　第四条

　管理内容

　（一）

　天然气计量系统的配置

　1、按我公司目前天然气是以体积流量计量为依据交接的实际情况，天然气计量检测设备包括流量计算机、各种流量计及其配套的压力变送器，温度变送器及参与计量的组分分析等仪表。

　2、计量系统配置需满足国家天然气计量系统标准，见表1“不同等级系统的仪器仪表配备指南”和表2“配套仪表准确度”：

　3、贸易交接计量系统根据供气量分别按A级、B级标准建设，计量设备配置按A级标准考虑，交接监督计量系统配置也按A级考虑，内部计量可以按C级配置。

　（二）

　天然气计量检测设备的要求

　1、在配置列入国家依法管理目录的计量检测设备时，须在采购合同中明确提出对《制造计量器具许可证》和产品合格证书要求。

　2、在引进国外计量检测设备或计量装置时，须要求供货方按照《计量法》型式批准的规定办理有关手续。

　3、购置的计量检测设备到货后，应进行检定（校准）验收，合格后方可交付使用或入库。

　4、各管理处负责统计汇总站场天然气计量系统备品备件购置的计划，并上报生产运行部审批。

　（三）

　天然气计量检测设备的使用

　1、各种计量检测设备的使用，必须严格遵循说明书及操作规程进行操作。

　2、各站发现计量检测设备有问题，应及时通知管理处、生产运行部，不得擅自拆卸、变动参数、损坏。

　3、各站场遇无法处理的计量检测设备故障时，计量设备故障汇报时必须说明设备具体的损坏情况，并提出相关的处理建议。

　4、各站场计量设备分类管理具体要求须按照“计量检测设备A、B、C 分类管理办法”执行，提高计量检测设备管理水平。

　5、计量检测设备检定周期及要求：

　（1）最高计量标准器具的检定周期按其检定规程进行。

　（2）对外贸易交接和安全防护的计量检测设备属于国家强制检定范围的计量检测设备，必须在证书规定的时间范围内委托国家授权的计量检定机构进行检定，对于未按照周期进行检定的设备由生产运行部协调处理。

　6、不合格计量检测设备的控制 （1）不合格计量检测设备是指计量检测设备已损坏、显示不正常、过载或误操作、功能出现了可疑、完整性已被损坏等情况。各站场对任何不合格的计量检测设备都要停止使用、隔离存放，并做出明显的标志。

　（2）对不合格计量检测设备应在已排除不合格的原因，并经再次检定（校准）合格后才能重新投入使用。

　（3）若发现不合格计量检测设备已对计量数据产生影响，应对已产生的数据进行追溯处理，以免造成损失。

　（四）

　天然气计量设备的维护

　1、各站场进行天然气计量系统的日常操作、巡检和维护，掌握并向生产运行部及时报告设备的运行情况，配合计量系统的标定。在公司生产运行部的指导或授权下完成计量设备的基本调试和紧急情况处理。

　2、各站场要对涡轮流量计定期注润滑油，超声波流量计定期诊断检查。

　3、各站场在许可的权限内进行流量计算机操作员级面板的操作以实现对流量计算机日常的维护管理；记录分析和处理报警信息。在公司生产运行部的指导下依照操作规程进行系统维护员级的操作，但除非在授意或报批的情况下，不得对该系统的软硬件配置随意改动。任何硬件的变动、参数设置的更改必须报生产运行部审查备案，在公司有关人员或授权人员的监督下完成。

　4、各站场负责自用气计量用的各种流量计、检测仪表、二次计算设备的日常操作使用、维护、检修。

　5、计量系统维护周期：

　（1）涡轮流量计润滑周期每季度一次。

　（2）超声流量计每月查看诊断数据一次。

　（3）计量压力、温度变送器每季度进行检查。

　（五）

　记录和档案管理

　1、生产运行部 （1）收集汇总各站场天然气对外贸易（含监督）计量系统检测设备档案。

　（2）负责保管公司对外交接计量检测设备的检定记录与资料、检定结果和检定合格证书，保存期为五年。

　2、各管理处、站场 （1）负责建立站场的天然气计量检测设备技术档案（动态更新）并上报生产运行部。

　（2）负责建立和管理站场的计量检测设备说明书、计量检定（校准）证书复印件。

　（3）负责建立和管理站场的计量检定、交接计量人员证件、计量人员培训记录等，保存期为五年。

　（4）应妥善保管好各种与天然气计量相关的技术资料及凭证。

　天然气计量交接管理规定

　 第一条

　目的

　为了规范我公司天然气计量交接管理，保证公司天然气贸易交接过程受控，制定本规定。

　 第二条

　适用范围

　本规定提出了天然气计量交接管理过程公司各部门、单位的职责和管理内容。本规定适用于公司对外发生天然气交易时的交接计量管理。

　 第三条

　职责

　（一）生产运行部

　1、负责制定公司天然气交接计量所需要的各项管理制度和企业标准。

　2、按项目管理权限，参与或组织交接计量设施的设计审查、竣工验收和功能确认。

　3、监督检查计量交接情况。监督各输气站计量交接数据管理。

　4、负责公司计量数据的统计、分析，并计算总输差。

　（二）站场

　1、负责所辖站场的天然气计量管理工作。

　2、负责所辖站场天然气交接计量数据的确认、填报。

　 第四条

　管理内容

　（一）天然气交接方式

　1、公司天然气计量类型 公司天然气计量类型分为三类，即：贸易交接计量、贸易监督计量和内部计量。

　2、天然气计量交接方式 （1）公司与用户的天然气贸易交接数量计量均采用流量计动态计量方式，采用标准体积计量单位。

　（2）标准状态：温度为 293.15K(20℃)，压力为101.325kPa。

　（二）天然气气质监测

　1、交接天然气气质应符合 GB17820 中Ⅱ类天然气标准。

　2、天然气首站负责对上游来气进行日常气质监测。

　3、天然气分输站负责对外输气进行日常气质监测。

　 （三）天然气交接计量设施的投运

　1、天然气交接计量设施在首次投运前应进行功能确认。

　2、确认计量设施建设满足相关标准规范。

　3、确认计量器具通过检定或校准，应合规使用。

　4、确认计量系统满足现场应用。

　（四）交接现场的检查内容和步骤

　1、交接量的确认，查看流量计算机、站控机的 24 小时流量和分小时流量归档值。

　2、交接前查看日累计流量、压力、温度趋势曲线。

　3、核对天然气组分数据。没有配备色谱分析仪的站场

　或色谱故障时，组分数据采用同一管线相邻站场色谱仪天然气组分数据。

　4、采用超声波流量计并具备声速核查功能的站场，核对流量计测量声速和流量计算机计算声速。

　（五）站场计量交接日常管理 1、各站场严格按照《天然气计量交接协议》规定的计量时段进行交接，准确填写《天然气计量交接凭证》，与交接方加强沟通。

　2、交接时间及《天然气计量交接凭证》的上报。

　（1）各站按前一天早 8 点至当天早 8 点的计量数值进行交接。

　（2）各站要求下游每日及时签字（特殊情况单位按照计量交接协议规定的周期签订）。

　（3）各站场于每日早 9 点前提交将当日《天然气计量交接凭证》中所确认的数值。

　（六）计量数据统计分析

　1、各站每天上午 8:00-9：00 做好输供气量及自耗气的统计和交接数据的填报工作。

　2、生产运行部根据相关参数编制当日运行报表并计算输差，发现输差不在合理范围内要及时告知计量工程师，分析原因。

　（七）计量交接纠纷的管理

　1、计量交接纠纷的处理程序 当发现输差超过合理的误差范围或者下游用户提出异议时，应按以下步骤实施：

　（1）先检查本站场的计量情况，认真核对计量数据（包括流量、气体组份、比重、压缩因子等参数）有无人为计算错误； （2）检查本站场的计量设备是否正常（如压变的零点及输出情况、温变的零点及输出情况等），分析原因； （3）各站场组织相关人员对输差的原因进行分析并上报公司生产运行部，根据检查情况由生产运行部对上、下游进行初步交涉； （4）站场不能解决时，由生产运行部及市场营销部与对方协商，对双方交接计量设备进行共同检查；必要时对双方交接计量设备进行共同检查、测试或重新标定。

　（5）若经多次协商、检查仍不能解决问题，针对上游的输差，由生产运行部负责向上级计量管理部门提出仲裁申请；对下游的交接输差，由下游用户提出仲裁申请。

　（6）经检查确认产生计量偏差，双方共同确认计量偏差后走审批流程。

　（八）计量交接纠纷的预防措施

　1、具有监督计量的站场要保持计量监督设备的完好、在检定有效期内，并能准确计量。

　2、具有监督计量的站场值班人员要每 8 小时将上游流量数据与公司监督计量数据进行比较分析，发现输差变化较大及时通知站场计量人员及站长，分析原因并向计量工程师汇报。

　3、没有监督计量设备的站场要根据上游所上传数据进行监督、分析，站场值班人员要每小时浏览、分析对方上传的所有数据（如压力、温度、流量的趋势及数据），发现数据保持不变或者骤升骤降均要上报生产运行部及调控中心。

　4、各站每次出现贸易交接计量输差异议时，均要分析原因，写出分析报告，并及时上报公司计量工程师。

　5、公司生产运行部根据各站场的分析报告制定预防措施，经公司主管领导审批后实施，站场实施一个月后对实施效果进行评价并反馈给生产运行部。

　 第五条

　更改资料和档案管理

　（一）本规定的更改，执行公司相关规定，如程序文件更改影响本规定需要更改时，应一起组织更改。

　（二）生产运行部保持计量输供气记录和按照用户的要求向其提供计量仪表的检定证书。

　（三）各站应装订和保管好天然气计量交接凭证。

　（四）上下游交接协议签订采用公司合同签订流程，执行公司相关合同管理办法。

　气质管理规定 第一条

　目的

　为保证公司所辖长输天然气管道、各接收气站场安全平稳运行，为下游用户提供合格天然气产品，特制定气质管理规定。

　第二条

　适用范围

　适用于对公司管输商品天然气（含煤层气、焦炉煤气）的检测和处理。

　第三条

　职责

　（一）生产运行部

　1、负责管输气气质的监测及设备的监督管理，负责对不合格气质识别、评价，负责将气质不合格情况反馈市场营销部协调上游处理。

　2、负责对管输气进行气质监测，对设备监督、维护。

　（二）市场营销部

　市场营销部负责协调处理管输气气质不合格时上下游相关事宜。

　（三）物资采供部

　物资采供部负责采购气质监测设备并对在质保期内出现故障的设备协调厂家进行维修，负责协调厂家人员对生产运行部相关人员进行设备知识培训。

　 第四条

　色谱分析仪操作要求

　（一）打开色谱分析仪供电电源和载气瓶出口阀门。

　（二）设备供电须仔细检查所有线路连接准确无误，且外部具备供电条件，投运前先送分析电源再送控制器电源，至少予热 4 小时以上（一般为 12 小时）方可进行正常标定。

　（三）投运前分析仪泄漏检查和吹扫。

　（四）调节载气瓶出口压力在 100-110Psi 左右约0.7Mpa。

　（五）调节标气瓶出口压力在 20Psi 左右约 0.14Mpa。

　（六）运行时检查组分分析仪各连接点有无漏气现象。

　（七）每月检查被采样气体的压力、流量和标准气的进出口压力、流量并做好记录等。

　（八）检查组分分析仪测量口和采样排气口的流量。

　（九）使用色谱分析仪的站场每天将谱分析数据认真填写、记录并上报至生产运行部计量工程岗。

　（十）对标气、载气做好记录在发现气体即将耗尽时及时向生产运行部汇报，并做好相应记录。

　（十一）对没有色谱分析仪的站场如需检测气质需提前一周向生产运行部申请。

　第五条

　监测项目及监测标准

　（一）监测项目包括 GB17820《天然气》中二类气质标准所规定的项目，即管输气常规组分（C1-C6、N2、CO2、总硫、硫化氢）以及高位发热量、水露点等。

　（二）气质标准：GB17820《天然气》，二类气质标准； 取样标准：GB/T13609《天然气取样导则》； 组成分析标准：GB/T13610《天然气的组成分析气相色谱法》：

　组成分析计算：GB/T11062《天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数计算方法》； 硫化氢的测定标准：GB11060.1《天然气中硫化氢含量的测定碘量法》； 水露点测定：GB/T17283《天然气水露点测定冷却镜面凝析湿度计法》； 天然气在线测定：ISO10723《天然气在线分析系统的操作性能评价》。

　第六条

　不合格品控制

　（一）配备有色谱分析仪站场，在值班人员发现气质不合格后，汇报给公司值班调度及生产运行部专职人员。发现不合格管输气后，生产运行部应积极与上游供气单位沟通，以尽快使管输气气质恢复正常。不合格管输气持续接收超过48 小时，或在一段时期内频繁出现不合格管输气时，由生产运行部通报市场营销部，并汇报公司主管领导，以请示是否停止接收、销售不合格管输气。

　（二）配备有色谱分析仪站场，在值班人员发现气质不合格后，生产运行部应组织进行不合格管输气对生产运行影

　响的评估，并针对可能发生的危害，采取加密排污周期、清管、伴热、保温等措施以减少不合格管输气对管道运行安全及下游用户的影响，市场营销部应及时通报下游有关用户，并就不合格管输气处理进度及时与用户进行沟通，以最大限度降低不合格气对用户的影响。

　第七条

　争议处理依据

　买卖双方对管输气不合格的分级/类、及不同级/类不合格品德处理依据:《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国质量法》、国家规划计划委员会（1990）943 号《关于原油、天然气交接计量的有关规定》、本程序所列技术标准及买卖双方签订天然气（含煤层气、焦炉煤气）销售协议。

　第八条

　对于色谱数据中气质含量的要求

　1、天然气：按照国家二类气质要求，气体高位发热量需达到 31.4MJ/m³ 、总硫量 200mg/m³ 、硫化氢含量 20mg/m³ 、二氧化碳 3mol。

　2、煤层气：按照国家二类气质要求，气体高位发热量需达到 31.4MJ/m³ 、总硫量 200mg/m³ 、硫化氢含量 20mg/m³ 、二氧化碳 3mol、氮气 6mol、氢气低于 4mol。

　3、焦炉煤气：按照国家二类气质要求，气体高位发热量需达到31.4MJ/m³ 、总硫量200mg/m³ 、硫化氢含量20mg/m³ 、二氧化碳 3mol、氮气 5.5mol、氢气 4.5mol（仁义煤制气按照国家一类气质要求：高位发热量 36MJ/m³ 以上、总硫

　量 60mg/m³ 以下、硫化氢含量 6mg/m³ 以下、二氧化碳 2mol以下）。

　4、管线入压缩机气质要求在二类气质基础上，氮气控制在 4mol 以下，氢气控制在 2mol 以下。

　特种设备管理规定

　 第一条...

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